Kiváló minőségű, csúszásgátló, világos faerezetű vinil padlóburkoló tekercsek tömegközlekedéshez

Rövid leírás:

A PVC padlóburkolat csiszolókoronggal egy kompozit padlóburkolat, amely a PVC (polivinil-klorid) elasztikus padlóburkolatot egy csiszolókoronggal (szilícium-karbid) kopásálló réteggel ötvözi. Kivételes kopásállóságot, csúszásgátló tulajdonságokat és korrózióállóságot kínál, így gyakran használják nagy forgalmú területeken, például gyárakban, kórházakban és iskolákban. A gyártási módszer és a főbb folyamatok a következők:
I. A PVC padlóburkolat alapszerkezete
1. Kopásálló réteg: UV bevonat + csiszolószemcsék (szilícium-karbid).
2. Dekoratív réteg: PVC faerezetes/kőerezetes nyomtatott fólia.
3. Alapréteg: PVC habréteg (vagy sűrű hordozó).
4. Alsó réteg: Üvegszálas erősítő réteg vagy parafa hangszigetelő alátét (opcionális).
II. Alapvető gyártási folyamat
1. Nyersanyag-előkészítés
- PVC gyantapor: Fő nyersanyag, rugalmasságot és alakíthatóságot biztosít.
- Lágyítószer (DOP/DOA): Növeli a rugalmasságot.
- Stabilizátor (kalcium-cink/ólomsó): Megakadályozza a magas hőmérsékletű bomlást (környezetbarát megoldásokhoz a kalcium-cink ajánlott).
- Szilícium-karbid (SiC): 80-200 mesh szemcseméret, megfelelő arányban keverve (jellemzően a kopásálló réteg 5%-15%-a).
- Pigmentek/Adalékanyagok: Antioxidánsok, égésgátlók stb.

2. Kopásálló réteg előkészítése
- Folyamat:

1. Keverjen össze PVC-gyantát, lágyítót, szilícium-karbidot és UV-gyantát szuszpenzióvá.

2. Nagy keménységű felületi réteg kialakítása UV-keményítéssel vagy kaparólapátos bevonattal.
- Főbb pontok:
- A szilícium-karbidot egyenletesen kell eloszlatni, hogy elkerüljük a csomósodást, amely befolyásolja a felület simaságát.
- Az UV-szárításhoz szabályozott UV-intenzitás és időtartam szükséges (jellemzően 3-5 másodperc).

3. Dekoratív rétegnyomtatás
- Módszer:
- Mélynyomtatási technológiával fa/kő erezetmintákat nyomtathat a PVC fóliára.
- Néhány csúcskategóriás termék 3D-s egyidejű dombornyomási technológiát alkalmaz az illeszkedő textúra eléréséhez.
4. Aljzatformázás
- Kompakt PVC aljzat:
- A PVC port, a kalcium-karbonát töltőanyagot és a lágyítót egy belső keverőben összekeverik, majd lapokká formálják.
- Habosított PVC aljzat:
- Habképző szert (például AC habképző szert) adnak hozzá, és a habosítást magas hőmérsékleten végzik, hogy porózus szerkezetet képezzenek, javítva a lábérzetet.

5. Laminálási folyamat
- Meleg préseléses laminálás:

1. A kopásálló réteg, a díszítőréteg és az aljzatréteg egymás után egymásra vannak rakva.

2. A rétegeket magas hőmérsékleten (160-180°C) és nagy nyomáson (10-15 MPa) préselik össze.

- Hűtés és formázás:
- A lapot hidegvizes hengerekkel hűtik, majd szabványos méretekre vágják (pl. 1,8 m x 20 m-es tekercsek vagy 600 x 600 mm-es lapok).

6. Felületkezelés
- UV bevonat: Az UV lakk másodlagos felvitele fokozza a fényességet és a foltállóságot.

- Antibakteriális kezelés: Orvosi minőségű ezüstion bevonattal látták el.
III. Főbb minőségellenőrzési pontok
1. Kopásállóság: A kopásállósági szintet a karborundum-tartalom és a szemcseméret határozza meg (EN 660-2 szabvány szerinti vizsgálaton kell átmenni).
2. Csúszásállóság: A felületi textúra kialakításának meg kell felelnie az R10 vagy magasabb csúszásállósági szabványoknak.
3. Környezetvédelem: Ftalátok (6P) és nehézfémek határértékeinek vizsgálata (REACH).
4. Méretstabilitás: Az üvegszálas réteg csökkenti a hőtágulást és -zsugorodást (zsugorodás ≤ 0,3%).
IV. Felszerelés és költségek
- Fő berendezések: Belső keverő, Kalender, Mélynyomó sajtó, UV-szárító gép, Melegprés.
V. Alkalmazási forgatókönyvek
- Ipari: Raktárak és műhelyek (targoncaálló).
- Orvosi: Műtők és laboratóriumok (antibakteriális követelmények).
- Kereskedelmi: Szupermarketek és edzőtermek (csúszásgátló tulajdonságokkal rendelkező, nagy forgalmú területek).
A további összetétel-optimalizálás érdekében (pl. a rugalmasság javítása vagy a költségek csökkentése érdekében) a lágyítószer aránya módosítható, vagy újrahasznosított PVC adható hozzá (figyelembe véve a teljesítményegyensúlyt).