Összehasonlították a természetes bőr, a poliuretán (PU) mikroszálas műbőr és a polivinil-klorid (PVC) műbőr szerkezetét és gyártási folyamatait, valamint tesztelték, összehasonlították és elemezték az anyagtulajdonságokat. Az eredmények azt mutatják, hogy a PU mikroszálas műbőr átfogó teljesítménye mechanikai szempontból jobb, mint a valódi bőr és a PVC műbőré; hajlítási teljesítmény tekintetében a PU mikroszálas műbőr és a PVC műbőr teljesítménye hasonló, és a hajlítási teljesítmény jobb, mint a valódi bőré nedves hő, magas hőmérséklet, klímaváltozás és alacsony hőmérsékleten történő öregítés után; kopásállóság tekintetében a PU mikroszálas műbőr és a PVC műbőr kopás- és szakadásállósága jobb, mint a valódi bőré; egyéb anyagtulajdonságok tekintetében a valódi bőr, a PU mikroszálas műbőr és a PVC műbőr vízgőzáteresztő képessége viszont csökken, és a PU mikroszálas műbőr és a PVC műbőr méretstabilitása hőöregítés után hasonló és jobb, mint a valódi bőré.
Az autó belső terének fontos részét képező üléshuzatok közvetlenül befolyásolják a felhasználó vezetési élményét. A természetes bőr, a poliuretán (PU) mikroszálas műbőr (a továbbiakban: PU mikroszálas bőr) és a polivinil-klorid (PVC) műbőr mind a leggyakrabban használt üléshuzat-anyagok.
A természetes bőr régóta használatos az emberi életben. A kollagén kémiai tulajdonságainak és tripla spirál szerkezetének köszönhetően olyan előnyökkel rendelkezik, mint a puhaság, a kopásállóság, a nagy szilárdság, a magas nedvszívó képesség és a vízáteresztő képesség. A természetes bőrt többnyire az autóiparban a közép- és felsőkategóriás modellek üléshuzataiban használják (többnyire marhabőr), amely ötvözi a luxust és a kényelmet.
Az emberi társadalom fejlődésével a természetes bőr kínálata egyre nehezebben tudja kielégíteni az emberek növekvő igényeit. Az emberek elkezdték kémiai alapanyagokat és módszereket használni a természetes bőr helyettesítésére, azaz a mesterséges műbőr előállítására. A PVC műbőr megjelenése a 20. századra vezethető vissza. Az 1930-as években jelent meg a műbőr termékek első generációja. Anyagjellemzői a nagy szilárdság, kopásállóság, hajtogatási ellenállás, sav- és lúgállóság stb., alacsony költségű és könnyen feldolgozható. A PU mikroszálas bőrt az 1970-es években sikeresen fejlesztették ki. A modern technológiai alkalmazások fejlődése és fejlesztése után, mint új típusú mesterséges műbőr anyagot, széles körben használták luxusruházatban, bútorokban, labdákban, autóbelsőkben és más területeken. A PU mikroszálas bőr anyagjellemzői, hogy valóban utánozza a természetes bőr belső szerkezetét és textúráját, és jobb tartóssággal rendelkezik, mint a valódi bőr, több anyagköltség-előnnyel és környezetbaráttal rendelkezik.
Kísérleti rész
PVC műbőr
A PVC műbőr anyagszerkezete főként felületi bevonatra, sűrű PVC rétegre, PVC habrétegre, PVC ragasztórétegre és poliészter alapszövetre oszlik (lásd az 1. ábrát). A leválasztó papír módszernél (átviteli bevonat módszer) a PVC-szuszpenziót először kaparják, hogy egy sűrű PVC réteget (felületi réteget) képezzenek a leválasztó papíron, majd belép az első kemencébe gél lágyítás és hűtés céljából; másodszor, a második kaparás után egy PVC habréteget képeznek a sűrű PVC réteg alapján, majd lágyítják és lehűtik a második kemencében; harmadszor, a harmadik kaparás után egy PVC ragasztóréteget (alsó réteg) képeznek, amelyet az alapszövethez kötnek, majd belép a harmadik kemencébe lágyítás és habosítás céljából; végül lehűlés és formázás után lehúzzák a leválasztó papírról (lásd a 2. ábrát).
Természetes bőr és mikroszálas PU bőr
A természetes bőr anyagszerkezete magában foglalja a szemcseréteget, a szálszerkezetet és a felületi bevonatot (lásd a 3. ábrát (a)). A nyers bőrtől a szintetikus bőrig tartó előállítási folyamat általában három szakaszra oszlik: előkészítés, cserzés és kikészítés (lásd a 4. ábrát). A PU mikroszálas bőr tervezésének eredeti célja a természetes bőr valódi utánzása az anyagszerkezet és a megjelenés textúrája tekintetében. A PU mikroszálas bőr anyagszerkezete főként a PU réteget, az alaprészt és a felületi bevonatot foglalja magában (lásd a 3. ábrát (b)). Ezek közül az alaprész kötegelt mikroszálakat használ, amelyek szerkezete és teljesítménye hasonló a természetes bőr kötegelt kollagénrostjaihoz. Speciális eljárással egy nagy sűrűségű, háromdimenziós hálózati szerkezetű nemszőtt anyagot szintetizálnak, amelyet nyitott mikroporózus szerkezetű PU töltőanyaggal kombinálnak (lásd az 5. ábrát).
Minta előkészítése
A minták a hazai piac vezető autóipari üléshuzat-beszállítóitól származnak. Minden anyagból – valódi bőrből, PU mikroszálas bőrből és PVC műbőrből – két mintát készítenek 6 különböző beszállítótól. A minták megnevezése: valódi bőr 1# és 2#, PU mikroszálas bőr 1# és 2#, PVC műbőr 1# és 2#. A minták színe fekete.
Tesztelés és jellemzés
A járműalkalmazások anyagkövetelményeivel kombinálva a fenti mintákat mechanikai tulajdonságok, hajtogatási ellenállás, kopásállóság és egyéb anyagtulajdonságok szempontjából hasonlítják össze. A konkrét vizsgálati tételeket és módszereket az 1. táblázat mutatja.
1. táblázat Az anyagteljesítmény-vizsgálat specifikus vizsgálati tételei és módszerei
| Nem. | Teljesítménybesorolás | Tesztelemek | Berendezés neve | Vizsgálati módszer |
| 1 | Fő mechanikai tulajdonságok | Szakítószilárdság/szakadási nyúlás | Zwick szakítóvizsgáló gép | DIN EN ISO 13934-1 |
| Könnyerő | Zwick szakítóvizsgáló gép | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Statikus nyúlás/állandó alakváltozás | Függesztőkonzol, súlyok | PV 3909 (50 N/30 perc) | ||
| 2 | Hajtogatási ellenállás | Hajtogatási teszt | Bőrhajlító teszter | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Kopásállóság | Színállóság súrlódásnak | Bőr súrlódásmérő | DIN EN ISO 11640 |
| Gömblemez kopása | Martindale kopásmérő | VDA 230-211 | ||
| 4 | Egyéb anyagtulajdonságok | Vízáteresztő képesség | Bőr nedvességmérő | DIN EN ISO 14268 |
| Vízszintes lángállóság | Vízszintes lángálló mérőberendezés | TL. 1010 | ||
| Méretstabilitás (zsugorodási sebesség) | Magas hőmérsékletű sütő, klímaváltozási kamra, vonalzó | - | ||
| Szagkibocsátás | Magas hőmérsékletű sütő, szaggyűjtő eszköz | VW50180 |
Elemzés és megbeszélés
Mechanikai tulajdonságok
A 2. táblázat a valódi bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr mechanikai tulajdonságainak vizsgálati adatait mutatja, ahol L az anyag láncirányát, T pedig a vetülékirányt jelöli. A 2. táblázatból látható, hogy a szakítószilárdság és a szakadási nyúlás tekintetében a természetes bőr szakítószilárdsága mind a lánc-, mind a vetülékirányban magasabb, mint a PU mikroszálas bőré, így jobb szilárdságot mutat, míg a PU mikroszálas bőr szakadási nyúlása nagyobb és szívóssága jobb; míg a PVC műbőr szakítószilárdsága és szakadási nyúlása egyaránt alacsonyabb, mint a másik két anyagé. A statikus nyúlás és a maradó alakváltozás tekintetében a természetes bőr szakítószilárdsága magasabb, mint a PU mikroszálas bőré, így jobb szilárdságot mutat, míg a PU mikroszálas bőr szakadási nyúlása nagyobb és szívóssága jobb. Alakváltozás szempontjából a PU mikroszálas bőr maradó alakváltozása a legkisebb mind a lánc-, mind a vetülékirányban (a láncirányban az átlagos maradó alakváltozás 0,5%, a vetülékirányban pedig 2,75%), ami azt jelzi, hogy az anyag a nyújtás után a legjobb visszaalakulási teljesítménnyel rendelkezik, ami jobb, mint a valódi bőr és a PVC műbőr esetében. A statikus nyúlás az anyag nyúlási deformációjának mértékét jelenti feszültségviszonyok között az üléshuzat összeszerelése során. A szabványban nincs egyértelmű követelmény, csak referenciaértékként használják. A szakítószilárdság tekintetében a három anyagminta értékei hasonlóak, és megfelelnek a szabványkövetelményeknek.
2. táblázat: Valódi bőr, PU mikroszálas bőr és PVC műbőr mechanikai tulajdonságainak vizsgálati eredményei
| Minta | Szakítószilárdság/MPa | Szakadási nyúlás/% | Statikus nyúlás/% | Maradó alakváltozás/% | Szakítóerő/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Valódi bőr 1# | 17.7 | 16.6 | 54,4 | 50,7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Valódi bőr 2# | 15.5 | 15.0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Valódi bőr standard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| PU mikroszálas bőr 1# | 15.0 | 13.0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2.5 | 49,7 | 47,6 |
| PU mikroszálas bőr 2# | 12.9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7.5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| PU mikroszálas bőr standard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| PVC műbőr I# | 7.4 | 5.9 | 120,0 | 130,5 | 16.8 | 38,3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35.3 |
| PVC műbőr 2# | 7.9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33.2 |
| PVC műbőr szabvány | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Általánosságban elmondható, hogy a PU mikroszálas bőr minták jó szakítószilárdsággal, szakadási nyúlással, állandó alakváltozással és szakítószilárdsággal rendelkeznek, és az átfogó mechanikai tulajdonságok jobbak, mint a valódi bőr és a PVC szintetikus bőr mintáké.
Hajtogatási ellenállás
A hajtogatási ellenállási tesztminták állapotait konkrétan 6 típusra osztották, nevezetesen kezdeti állapotra (öregítetlen állapot), nedves hővel történő öregítési állapotra, alacsony hőmérsékletű állapotra (-10℃), xenonfényes öregítési állapotra (PV1303/3P), magas hőmérséklettel történő öregítési állapotra (100℃/168 óra) és klímaváltozásos öregítési állapotra (PV12 00/20P). A hajtogatási módszer lényege, hogy egy bőrhajlító eszközzel rögzítik a téglalap alakú minta két végét hosszirányban a műszer felső és alsó szorítóihoz úgy, hogy a minta 90°-os szögben legyen, és ismételten hajoljon bizonyos sebességgel és szögben. A valódi bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr hajtogatási teljesítménytesztjének eredményeit a 3. táblázat mutatja. A 3. táblázatból látható, hogy a valódi bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr minták mindegyike 100 000-szeres hajtást követően kezdeti állapotban és 10 000-szeres hajtást követően xenonfényes öregítési állapotban marad jó állapotban. Repedések vagy feszültség okozta kifehéredés nélkül megőrizhető a jó állapot. Más öregítési állapotokban, nevezetesen a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr nedves hőöregítési állapotában, magas hőmérsékletű öregítési állapotában és klímaváltozásos öregítési állapotában a minták 30 000 hajlítási tesztet is kibírnak. 7500-8500 hajlítási teszt után repedések vagy feszültségkifehéredés jelentek meg a valódi bőr nedves hőöregítési állapotú és magas hőmérsékletű öregítési állapotú mintáin, és a nedves hőöregedés mértéke (168 óra/70 ℃/75%) alacsonyabb, mint a PU mikroszálas bőr, a rostos bőr és a PVC műbőr esetében (240 óra/90 ℃/95%). Hasonlóképpen, 14 000-15 000 hajlítási teszt után repedések vagy feszültségkifehéredés jelent meg a bőr klímaváltozásos öregítési állapotában. Ez azért van, mert a bőr hajlítási ellenállása főként az eredeti bőr természetes erezetétől és rostszerkezetétől függ, és teljesítménye nem olyan jó, mint a kémiai szintetikus anyagoké. Ennek megfelelően a bőrre vonatkozó anyagszabvány-követelmények is alacsonyabbak. Ez azt mutatja, hogy a bőr anyaga "kényesebb", és a felhasználóknak óvatosabbnak kell lenniük, vagy oda kell figyelniük a karbantartásra használat közben.
3. táblázat Valódi bőr, PU mikroszálas bőr és PVC műbőr hajtogatási teljesítményteszt eredményei
| Minta | Kezdeti állapot | Nedves hőöregedési állapot | Alacsony hőmérsékletű állapot | Xenon fény öregedési állapota | Magas hőmérsékletű öregedési állapot | Klímaváltozás öregedő állam |
| Valódi bőr 1# | 100 000-szer, repedések és stresszfehéredés nélkül | 168 óra/70 ℃/75% 8000 alkalommal, repedések kezdtek megjelenni, feszültségfehéredés | 32 000 alkalommal repedések kezdtek megjelenni, stresszfehéredés nem történt | 10 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 7500 alkalommal repedések kezdtek megjelenni, stresszfehéredés nélkül | 15 000 alkalommal repedések kezdtek megjelenni, stresszfehéredés nélkül |
| Valódi bőr 2# | 100 000-szer, repedések és stresszfehéredés nélkül | 168 óra/70 ℃/75% 8 500 alkalommal, repedések kezdtek megjelenni, feszültségfehéredés | 32 000 alkalommal repedések kezdtek megjelenni, stresszfehéredés nem történt | 10 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 8000 alkalommal repedések kezdtek megjelenni, stresszfehéredés nélkül | 4000 alkalommal repedések kezdtek megjelenni, stresszfehéredés nélkül |
| PU mikroszálas bőr 1# | 100 000-szer, repedések és stresszfehéredés nélkül | 240 óra/90 ℃/95% 30 000 alkalommal, repedés vagy feszültség okozta kifehéredés nélkül | 35 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 10 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül |
| PU mikroszálas bőr 2# | 100 000-szer, repedések és stresszfehéredés nélkül | 240 óra/90 ℃/95% 30 000 alkalommal, repedés vagy feszültség okozta kifehéredés nélkül | 35 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 10 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül |
| PVC műbőr 1# | 100 000-szer, repedések és stresszfehéredés nélkül | 240 óra/90 ℃/95% 30 000 alkalommal, repedés vagy feszültség okozta kifehéredés nélkül | 35 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 10 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül |
| PVC műbőr 2# | 100 000-szer, repedések és stresszfehéredés nélkül | 240 óra/90 ℃/95% 30 000 alkalommal, repedés vagy feszültség okozta kifehéredés nélkül | 35 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 10 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül |
| Valódi bőr szabványkövetelmények | 100 000-szer, repedések és stresszfehéredés nélkül | 168 óra/70 ℃/75% 5000 alkalommal, repedés vagy feszültségkifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 10 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | Nincsenek követelmények | Nincs követelmény |
| PU mikroszálas bőr szabványkövetelmények | 100 000-szer, repedések és stresszfehéredés nélkül | 240 óra/90 ℃/95% 30 000 alkalommal, repedés vagy feszültség okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 10 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül | 30 000 alkalommal, repedés vagy stressz okozta kifehéredés nélkül |
Általánosságban elmondható, hogy a bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr minták hajtogatási teljesítménye jó kezdeti állapotban és xenon fényöregítési állapotban. Nedves hőöregítési állapotban, alacsony hőmérsékleten, magas hőmérsékleten és éghajlatváltozás miatti öregítési állapotban a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr hajtogatási teljesítménye hasonló, sőt jobb, mint a bőré.
Kopásállóság
A kopásállósági vizsgálat magában foglalja a súrlódásos színtartósági vizsgálatot és a gömblapos kopásvizsgálatot. A bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr kopásállósági vizsgálatának eredményeit a 4. táblázat mutatja. A súrlódásos színtartósági vizsgálat eredményei azt mutatják, hogy a bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr minták kiindulási állapotban, ioncserélt vízzel áztatott állapotban, lúgos izzadsággal áztatott állapotban vannak, és 96%-os etanolban áztatva a súrlódás utáni színtartóság 4,0 felett tartható, a minta színállapota stabil, és a felületi súrlódás miatt nem fakul ki. A gömblapos kopásvizsgálat eredményei azt mutatják, hogy 1800-1900 kopás után a bőrminta körülbelül 10 sérült lyukkal rendelkezik, ami jelentősen eltér a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr minták kopásállóságától (mindkettőn nincsenek sérült lyukak 19 000 kopás után). A sérült lyukak oka az, hogy a bőr erezetrétege sérült a kopás után, és kopásállósága meglehetősen eltér a kémiai szintetikus anyagokétól. Ezért a bőr gyenge kopásállósága miatt a felhasználóknak a használat során is oda kell figyelniük a karbantartásra.
| 4. táblázat: Valódi bőr, PU mikroszálas bőr és PVC műbőr kopásállóságának vizsgálati eredményei | |||||
| Minták | Színállóság súrlódásnak | Gömblemez kopása | |||
| Kezdeti állapot | Ioncserélt vízben áztatott állapot | Lúgos izzadságtól átitatott állapot | 96%-os etanolban átitatott állapot | Kezdeti állapot | |
| (2000-szeres súrlódás) | (500-szoros súrlódás) | (100-szoros súrlódás) | (5-szörös súrlódás) | ||
| Valódi bőr 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Körülbelül 1900-szor 11 sérült lyuk |
| Valódi bőr 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Körülbelül 1800-szor 9 sérült lyuk |
| PU mikroszálas bőr 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 alkalommal Nincsenek felületi sérülések lyukakon |
| PU mikroszálas bőr 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 alkalommal felületi sérülés és lyukak nélkül |
| PVC műbőr 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 alkalommal felületi sérülés és lyukak nélkül |
| PVC műbőr 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 alkalommal felületi sérülés és lyukak nélkül |
| Valódi bőr szabványkövetelmények | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 kopási alkalom Legfeljebb 4 sérülési lyuk |
| Műbőr szabványkövetelmények | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19000 kopási alkalom Legfeljebb 4 sérülési lyuk |
Általánosságban elmondható, hogy a valódi bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr minták mind jó súrlódási színállósággal rendelkeznek, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr pedig jobb kopásállósággal rendelkezik, mint a valódi bőr, ami hatékonyan megakadályozza a kopást.
Egyéb anyagtulajdonságok
A valódi bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr minták vízáteresztő képességének, vízszintes égésgátlásának, méretzsugorodásának és szagszintjének vizsgálati eredményeit az 5. táblázat mutatja.
| 5. táblázat: Valódi bőr, PU mikroszálas bőr és PVC műbőr egyéb anyagtulajdonságainak vizsgálati eredményei | ||||
| Minta | Vízáteresztő képesség/(mg/10cm²·24h) | Vízszintes lángállóság/(mm/perc) | Méretzsugorodás/% (120 ℃/168 óra) | Szagszint |
| Valódi bőr 1# | 3.0 | Nem gyúlékony | 3.4 | 3.7 |
| Valódi bőr 2# | 3.1 | Nem gyúlékony | 2.6 | 3.7 |
| PU mikroszálas bőr 1# | 1.5 | Nem gyúlékony | 0,3 | 3.7 |
| PU mikroszálas bőr 2# | 1.7 | Nem gyúlékony | 0,5 | 3.7 |
| PVC műbőr 1# | Nem tesztelt | Nem gyúlékony | 0,2 | 3.7 |
| PVC műbőr 2# | Nem tesztelt | Nem gyúlékony | 0,4 | 3.7 |
| Valódi bőr szabványkövetelmények | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (eltérés elfogadható) |
| PU mikroszálas bőr szabványkövetelmények | Nincs követelmény | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (eltérés elfogadható) |
| PVC műbőr szabványkövetelmények | Nincs követelmény | ≤100 | Nincs követelmény | ≤3,7 (eltérés elfogadható) |
A tesztadatok fő különbségei a vízáteresztő képesség és a méretzsugorodás. A bőr vízáteresztő képessége közel kétszerese a PU mikroszálas bőrének, míg a PVC szintetikus bőrnek szinte nincs vízáteresztő képessége. Ez azért van, mert a PU mikroszálas bőr háromdimenziós hálózati váza (nem szőtt szövet) hasonló a bőr természetes köteges kollagénszál-szerkezetéhez, amelyek mindkettő mikroporózus szerkezettel rendelkeznek, így mindkettő rendelkezik bizonyos vízáteresztő képességgel. Továbbá a bőr kollagénszálainak keresztmetszeti területe nagyobb és egyenletesebb eloszlású, és a mikroporózus tér aránya nagyobb, mint a PU mikroszálas bőré, így a bőr rendelkezik a legjobb vízáteresztő képességgel. Méretzsugorodás tekintetében, hőöregítés után (120℃/1) A PU mikroszálas bőr és a PVC szintetikus bőr minták zsugorodási sebessége hőöregítés után (68 óra) hasonló és jelentősen alacsonyabb, mint a valódi bőré, méretstabilitásuk pedig jobb, mint a valódi bőré. Ezenkívül a vízszintes égésgátlás és a szagszint vizsgálati eredményei azt mutatják, hogy a valódi bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC szintetikus bőr minták hasonló szinteket érhetnek el, és megfelelhetnek az anyagszabvány követelményeinek az égésgátlás és a szagteljesítmény tekintetében.
Általánosságban elmondható, hogy a valódi bőr, a PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr minták vízgőzáteresztő képessége csökken. A PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr zsugorodási sebessége (méretstabilitása) a hőöregítés után hasonló és jobb, mint a valódi bőré, és a vízszintes lángállóság is jobb, mint a valódi bőré. A gyulladási és szagtulajdonságok hasonlóak.
Következtetés
A PU mikroszálas bőr keresztmetszeti szerkezete hasonló a természetes bőréhez. A PU mikroszálas bőr PU rétege és alap része megfelel az utóbbi szemcsés rétegének és rostos szövet részének. A PU mikroszálas bőr és a PVC műbőr sűrű rétegének, habzó rétegének, ragasztórétegének és alapszövetének anyagszerkezete nyilvánvalóan eltérő.
A természetes bőr anyagi előnye a jó mechanikai tulajdonságok (szakítószilárdság ≥15MPa, szakadási nyúlás >50%) és a vízáteresztő képesség. A PVC műbőr anyagi előnye a kopásállóság (19 000-szeres labdakopás után sem sérül), és ellenáll a különböző környezeti feltételeknek. Az alkatrészek jó tartóssággal rendelkeznek (beleértve a nedvesség- és hőállóságot, a magas hőmérsékletet, az alacsony hőmérsékletet és a váltakozó éghajlatot), valamint jó méretstabilitással (méretzsugorodás <5% 120℃/168 óra alatt). A PU mikroszálas bőr mind a valódi bőr, mind a PVC műbőr anyagi előnyeivel rendelkezik. A mechanikai tulajdonságok, a hajtogatási teljesítmény, a kopásállóság, a vízszintes égésgátlás, a méretstabilitás, a szagszint stb. vizsgálati eredményei elérhetik a természetes bőr és a PVC műbőr legjobb szintjét, ugyanakkor bizonyos vízáteresztő képességgel is rendelkeznek. Ezért a PU mikroszálas bőr jobban megfelel az autósülések alkalmazási követelményeinek, és széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik.
Közzététel ideje: 2024. november 19.
