Vállalati profil
A Quan Shun Leather 2017-ben alakult.
Úttörő szerepet tölt be az új, környezetbarát bőranyagok terén. Elkötelezett a meglévő bőrtermékek korszerűsítése és a bőripar környezetbarát fejlesztése iránt.
A cég fő terméke a PU szintetikus bőr.
Bútorok és lakberendezési tárgyak
A bőrt széles körben használják ágyakban, kanapékban, éjjeliszekrényekben, székekben, kerti bútorokban és más területeken.
A bőr mindenhol van
A hagyományos bőriparnak sok problémája van
Magas szennyezés, nagy kár
1. A gyártási folyamat súlyos vízszennyezéshez vezet
2. A bőrgyárak dolgozóinak többsége reumás vagy asztmás
Mérgező és káros
Az előállított termékekből több év elteltével is nagy mennyiségű mérgező és káros anyag szabadul fel, ami káros az egészségre. Különösen zárt helyeken, mint például beltéri bútorok és autók
A bevonattechnológiát külföldi országok monopolizálják
A kapcsolódó terméktechnológiák külföldi multinacionális cégek kezében vannak, és kismértékben
a csúcskategóriás termékek gyakran azzal fenyegetik Kínát, hogy elfogynak a készletek
Vízszennyezés a gyártás során
A bőrgyári szennyvíz nagy kibocsátott mennyiséggel, magas pH-értékkel, magas színárnyalattal, sokféle szennyezőanyaggal és összetett összetételű, így nehezen kezelhető. A fő szennyező anyagok közé tartozik a króm nehézfém, oldható fehérje, szőr, szuszpendált anyagok, tannin, lignin, szervetlen sók, olajok, felületaktív anyagok, színezékek és gyanták. Ezeknek a szennyvizeknek a nagy része közvetlenül, tisztítás nélkül kerül elvezetésre.
Magas energiafogyasztás: nagy víz- és villamosenergia-felhasználók
300 000 háztartás használ vizet
Vízfogyasztás 3 köbméter/hó
Az áramfogyasztás 300 kWh/hó
Vízfogyasztás: kb 300 000 háztartás
Villamosenergia-fogyasztás: mintegy 30 000 háztartás
A közepes méretű bőrgyárak vizet használnak
Vízfogyasztás: kb 28.000-32.000 köbméter
Áramfogyasztás: kb 5000-10000 kWh
Egy közepes méretű, napi 4000 marhabőrből álló bőrgyár körülbelül 2-3 tonna normál szenet, 5000-10000 kWh áramot és 28-32 ezer köbméter vizet fogyaszt. Évente 750 tonna szenet, 2,25 millió kWh áramot és 9 millió köbméter vizet fogyaszt. Másfél év alatt beszennyezheti a Nyugati-tavat.
A termelési dolgozók egészségének károsodása
Reuma- A bőrgyári vízi üzemek nagy mennyiségű vegyszert használnak a bőr áztatására, hogy elérjék a kívánt érzést és stílust. Azok az emberek, akik hosszú ideje végeznek ilyen munkát, általában különböző mértékű reumában szenvednek.
Asztma- A bőrgyár kikészítési folyamatának fő berendezése a szórógép, amely finom vegyi gyantát szór a bőr felületére. Az ilyen munkát végzők mind súlyos allergiás asztmában szenvednek.
A hagyományos bőr élete során folyamatosan elpárologtatja a káros anyagokat
Veszélyes vegyi szennyező anyagok: A "TVOC" a beltéri levegőben lévő vegyi anyagok százait jelöli
aromás szénhidrogének, formaldehid, benzol, alkánok, halogénezett szénhidrogének, penész, xilol, ammónia stb.
Ezek a vegyszerek meddőséget, rákot, értelmi fogyatékosságot, asztmás köhögést, szédülést és gyengeséget, gombás bőrfertőzéseket, allergiákat, leukémiát, immunrendszeri rendellenességeket és egyéb betegségeket okozhatnak.
Az elmúlt években, az ipari forradalom feltörésével a fogyasztási szint tovább emelkedett, és a jelenlegi bőripari fogyasztói piacon is tovább nőtt a kereslet. A bőripar azonban az elmúlt 40 évben lassan frissült és kicserélődött, elsősorban az állatbőrökre, a PVC-re és az oldószer alapú PU-ra koncentrálva, és az alacsony árú homogén termékek árasztják el a piacot. A fogyasztók új generációjának környezettudatosságának növekedésével az emberek fokozatosan elhagyták a hagyományos bőripart a magas szennyezettség és a nem biztonságos problémák miatt. Ezért a valóban környezetbarát és biztonságos, fenntartható bőrszövet megtalálása olyan iparági problémává vált, amelyet le kell küzdeni.
Az idők előrehaladása elősegítette a piaci változásokat, és ebben a változási hullámban a szilikonbőr jött létre és vált a XXI. századi új anyagú bőr, valamint a környezetbarát és egészséges bőr fejlesztési irányzatának új kedvencévé. Jelenleg a Quanshun Leather által gyártott szilikonbőr csúcstechnológiás innovatív vállalkozásként az emberek környezetbarát és egészséges termékeinek első számú választásává vált alacsony szén-dioxid-kibocsátású biztonsága, zöld környezetvédelme és természetes kényelme miatt.
A Quanshun Leather Co., Ltd. évek óta a környezetbarát, egészséges és természetes szilikon polimer szövetek kutatására és gyártására összpontosít. A folyamatos innováció és fejlesztés révén a cég professzionális gyártóműhellyel, fejlett első szintű gyártóberendezéssel stb. rendelkezik; csapata kifejezetten a szilikonbőr gyártási követelményei szerint tervez és fejleszt. A gyártási folyamat során nem használnak vizet, a szerves oldószereket és a kémiai adalékanyagokat elutasítják. Az egész folyamat alacsony szén-dioxid-kibocsátású és környezetbarát, káros anyagok kibocsátása és vízszennyezés nélkül. Nemcsak a hagyományos bőripar okozta környezetszennyezési problémákat oldja meg, hanem biztosítja a termék alacsonyabb VOC-kibocsátását és biztonságosabb teljesítményét is.
A szilikonbőr egy újfajta környezetbarát szintetikus bőr. A hagyományos bőrrel összehasonlítva jobban megfelel az alacsony szén-dioxid-kibocsátás, a környezetvédelem és a zöld követelményeinek. Környezetbarátabb hangot adott az alapanyagok kiválasztásában. Alapvető alapanyagként a természetben elterjedt szilícium-dioxid ásványokat (kövek, homok) használ, magas hőmérsékletű polimerizációval pedig szerves szilikonná válik, amelyet széles körben használnak cumisüvegekben és mellbimbókban, végül pedig speciálisan testreszabott környezetbarát szálakra vonják be. Előnyei továbbá a bőrbarát, kényelmes, lerakódásgátló és könnyen tisztítható tulajdonságai. A szilikonbőr felületi energiája rendkívül alacsony, más anyagokkal alig reagál, ezért rendkívül magas lerakódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. A mindennapi életben előforduló makacs foltok, mint például a vér, a jód, a kávé és a tejszín könnyen eltávolíthatók enyhe vízzel vagy szappanos vízzel, és nem befolyásolják a szilikon bőr teljesítményét, jelentősen megtakarítva a belső és külső dekorációs anyagok tisztítási idejét, és csökkentve a takarítás nehézsége, ami összhangban van a modern ember egyszerű és hatékony életfelfogásával.
A szilikonbőr természetes időjárásállósággal is rendelkezik, ami főként hidrolízisében és fényállóságában nyilvánul meg; az ultraibolya sugárzás és az ózon nem bomlik le könnyen, és normál körülmények között 5 éves áztatás után sem lesz nyilvánvaló változás. Jól ellenáll a napsütéses fakulásnak is, és 5 év expozíció után is megőrzi stabilitását. Ezért széles körben használják különféle kültéri helyeken is, mint például asztal- és székpárnák nyilvános helyeken, jachtok és hajók belső terei, kanapék, valamint különféle kültéri bútorok és egyéb általános termékek.
A szilikonbőrről elmondható, hogy divatos, újszerű, zöld és környezetbarát, nagy teljesítményű szövetet biztosít a bőripar számára, amely az egészségügyi előírásoknak megfelelő, környezetbarát bőr.
Termék bemutatása
Alacsony felszabadulású, nem mérgező
Magas hőmérsékleten és zárt környezetben sem szabadul fel káros gáz, védve az Ön egészségét.
Könnyen eltávolítható a foltok
Még a forró vörös olajos edény sem hagy nyomot! A közönséges foltok olyan jók, mint az újkor egy papírtörlővel!
Bőrbarát és kényelmes
Orvosi minőségű anyagok, allergiamentes
Hosszú élettartamú és tartós
Izzadságálló, korrózióálló, karcálló, több mint 5 évig használható kültéren
Szilikon bőr jellemzői
Alacsony VOC: A zárt tér köbös kabintesztje eléri az autó zárt térének alacsony kioldási szintjét
Környezetvédelem: Sikerült az SGS környezetvédelmi teszten REACH-SVHC 191 tételes, aggodalomra okot adó anyagok tesztje, nem mérgező és ártalmatlan.
Gátolja az atkákat: a parazita atkák nem tudnak élni és túlélni
Gátolja a baktériumokat: beépített antibakteriális funkció, csökkenti a kórokozók által okozott betegségek kockázatát
Nem allergén: bőrbarát, nem allergiás, kényelmes és biztonságos
Időjárásállóság: a fény nem károsítja a felületet, még ha elegendő fény is van, 5 évig nem lesz öregedés
Szagtalan: nincs nyilvánvaló szag, nem kell várni, vásárolni és használni
Izzadságállóság: az izzadtság nem károsítja a felületet, használja bátran
Könnyen tisztítható: könnyen tisztítható, a közönséges foltok vízzel, mosószer nélkül vagy kevesebb tisztítószerrel tisztíthatók, tovább csökkentve a szennyező forrásokat
Két alapvető technológia
1.bevonat technológia
2.gyártási folyamat
Kutatás és fejlesztés és áttörések a szilikongumi bevonatok terén
A bevonat nyersanyagainak forradalma
Kőolajtermékek
VS
Szilikát érc (homok és kő)
A hagyományos műbőrben használt bevonóanyagok, mint a PVC, PU, TPU, akrilgyanta stb., mind szénalapú termékek. A nagy teljesítményű szilikon bevonatok elszakadtak a szénalapú anyagok korlátaitól, nagymértékben csökkentve a szén-dioxid-kibocsátást, és megfelelnek a nemzeti környezetvédelmi politikáknak. Szilikon szintetikus bőr, Kína vezet! A világ szilikon monomer nyersanyagainak 90%-át pedig Kínában állítják elő.
A legtudományosabb bevonat termék
Több mint 10 év után nagyszerű eredményeket értünk el a szilikongumi alapanyagok kutatás-fejlesztése és szintézise terén. Ugyanakkor jó együttműködést alakítottunk ki egyetemekkel és kutatóintézetekkel, például a Dél-kínai Műszaki Egyetemmel, és teljes körűen felkészültünk a termék iterációjára. Mindig győződjön meg arról, hogy a terméktechnológia több mint 3 évvel előrébb jár az iparágban.
Valóban szennyezésmentes zöld termelési folyamat
A szilikonbőr gyártási folyamata főként a következő lépésekből áll:
Aljzat előkészítés: Először válasszon ki egy megfelelő aljzatot, amely lehet különböző típusú aljzat, például környezetbarát szálak.
Szilikon bevonat: 100% szilikon anyag kerül fel az aljzat felületére. Ezt a lépést általában száraz eljárással fejezik be, hogy a szilikon egyenletesen fedje be az aljzatot.
Melegítés és kikeményítés: A bevont szilikon hevítéssel térhálósodik, amely magában foglalhatja a hőolajos kemencében történő melegítést, hogy biztosítsa a szilikon teljes kikeményítését.
Többféle bevonat: Három bevonatú módszert alkalmazunk, beleértve a fedőbevonatot, egy második köztes réteget és egy harmadik alapozót. Minden bevonat után hőkezelésre van szükség.
Laminálás és préselés: A második közbenső réteg kezelése után a mikroszálas alapkendőt laminálják és a félszáraz háromrétegű szilikonnal préselik, hogy a szilikon szorosan tapadjon az aljzathoz.
Teljes kikeményedés: Végül, miután a gumihenger gép megnyomja, a szilikon teljesen kikeményedik, és szilikonbőr keletkezik.
Ez az eljárás biztosítja a szilikon bőr tartósságát, vízállóságát és környezetbarátságát, miközben elkerüli a káros vegyszerek használatát, megfelel a környezetbarát anyagok iránti modern igényeknek. A gyártási folyamat nem használ vizet, nincs vízszennyezés, addíciós reakció, nincs mérgező anyag felszabadulása, nincs levegőszennyezés, és a gyártóműhely tiszta és kényelmes, biztosítva a gyártó személyzet egészségét és biztonságát.
A termelést támogató berendezések innovációja
Automatizált energiatakarékos gyártósor
A cég csapata kifejezetten a szilikonbőr gyártási követelményeinek megfelelően tervezte és fejlesztette a gyártósort. A gyártósor magas fokú automatizáltsággal, nagy hatékonysággal és energiatakarékossággal rendelkezik, az energiafogyasztás pedig mindössze 30%-a az azonos termelési kapacitású hagyományos berendezéseknek. Minden gyártósornak csak 3 emberre van szüksége a normál működéshez.
Feladás időpontja: 2024. szeptember 14