A cipő felsőrészének kidolgozásával kapcsolatos gyakori problémák általában a következő kategóriákba sorolhatók.
1. Oldószerprobléma
A cipőgyártásban általában toluolt és acetont használnak oldószerként. Amikor a bevonatréteg találkozik az oldószerrel, részben megduzzad és meglágyul, majd feloldódik és leválik. Ez általában az elülső és a hátsó részen történik. Megoldás:
(1) Filmképző szerként térhálósított vagy epoxigyantával módosított poliuretánt vagy akrilgyantát válasszon. Ez a típusú gyanta jó oldószerállósággal rendelkezik.
(2) Száraz töltőanyaggal történő kezelést kell alkalmazni a bevonóréteg oldószerállóságának fokozása érdekében.
(3) A bevonófolyadékban lévő fehérjetartalmú ragasztó mennyiségét megfelelően növelni kell a mély oldószerállóság fokozása érdekében.
(4) Szórófejes térhálósító szer kikeményítéshez és térhálósításhoz.
2. Nedves súrlódás és vízállóság
A nedves súrlódás és a vízállóság a bőr felsőrész nagyon fontos mutatói. Bőrcipő viselése során gyakran találkozunk vizes környezettel, így gyakran tapasztalunk problémákat a nedves súrlódással és a vízállósággal kapcsolatban. A nedves súrlódás és a vízállóság hiányának fő okai a következők:
(1) A fedőréteg érzékeny a vízre. A megoldás a fedőréteg felvitele vagy vízálló fehérítő permetezése. A fedőréteg felvitelekor, ha kazeint használnak, formaldehidet lehet használni a fixálására; kis mennyiségű szilíciumtartalmú vegyület hozzáadása a fedőréteg folyadékához szintén fokozhatja a vízállóságát.
(2) A bevonófolyadékban túlzott mennyiségű vízre érzékeny anyagot, például felületaktív anyagokat és gyenge vízállóságú gyantákat használnak. A megoldás az, hogy kerüljük a túlzott mennyiségű felületaktív anyagot, és jobb vízállóságú gyantákat válasszunk.
(3) A préslap hőmérséklete és nyomása túl magas, és a középső bevonószer nincs teljesen rögzítve. A megoldás az, hogy a középső bevonat során kerüljük a túlzott viasz- és szilíciumtartalmú vegyületek használatát, és csökkentsük a préslap hőmérsékletét és nyomását.
(4) Szerves pigmenteket és színezékeket használnak. A kiválasztott pigmenteknek jó áteresztőképességűeknek kell lenniük; a felső bevonat formulájában kerüljék a túlzott színezékek használatát.
3. Száraz súrlódási és kopási problémák
Amikor a bőr felületét száraz ruhával dörzsöljük, a bőr színe letörlődhet, ami azt jelzi, hogy a bőr száraz súrlódási ellenállása nem jó. Járás közben a nadrág gyakran a cipő sarkához dörzsölődik, ami a cipő felületén lévő bevonatfilm letörlődéséhez vezet, és az elülső és a hátulsó rész színe eltér. Ennek a jelenségnek több oka is van:
(1) A bevonóréteg túl puha. A megoldás az, hogy egyre keményebb bevonóanyagot használjunk az alsó rétegtől a felső rétegig történő bevonatolás során.
(2) A pigment nem tapad meg teljesen, vagy a tapadás túl gyenge, mivel a pigment aránya a bevonatban túl nagy. A megoldás a gyanta arányának növelése és penetrációs adalék használata.
(3) A bőr felületén lévő pórusok túl nyitottak és kopásállóságuk hiányzik. A megoldás a száraz tömőanyaggal történő kezelés, amely növeli a bőr kopásállóságát és megerősíti a bevonófolyadék rögzítését.
4. Bőrrepedés problémája
Száraz és hideg éghajlatú területeken gyakran előfordul a bőr repedése. Ez nagymértékben javítható az újranedvesítő technológiával (a bőr újranedvesítése az utolsó nyújtás előtt). Ma már speciális újranedvesítő berendezések állnak rendelkezésre.
A bőr repedésének fő okai a következők:
(1) A felső bőr erezetrétege túl törékeny. Ennek oka a nem megfelelő semlegesítés, ami az újracserző szer egyenetlen behatolását és az erezetréteg túlzott tapadását eredményezi. A megoldás a vízmező formulájának újratervezése.
(2) A felsőrész bőre laza és gyengébb minőségű. A megoldás az, hogy szárazon töltjük ki a laza bőrt, és olajat adunk a töltőgyantához, hogy a töltött bőr ne legyen túl kemény, és így elkerüljük a felsőrész repedését kopás közben. A vastagon töltött bőrt nem szabad túl sokáig állni hagyni, és nem szabad túlcsiszolni.
(3) Az alapbevonat túl kemény. Az alapbevonat gyantája nem megfelelően van kiválasztva, vagy a mennyisége nem elegendő. A megoldás a lágy gyanta arányának növelése az alapbevonat formulájában.
5. Repedésprobléma
Amikor a bőrt hajlítják vagy erősen nyújtják, a színe néha világosabb lesz, ezt általában asztigmatizmusnak nevezik. Súlyos esetekben a bevonat rétege megrepedhet, amit általában repedésnek neveznek. Ez egy gyakori probléma.
A fő okok a következők:
(1) A bőr rugalmassága túl nagy (a felső bőr nyúlása nem haladhatja meg a 30%-ot), míg a bevonat nyúlása túl kicsi. A megoldás az, hogy a képletet úgy kell módosítani, hogy a bevonat nyúlása közel legyen a bőr nyúlásához.
(2) Az alapbevonat és a fedőbevonat is túl kemény. A megoldás a lágy gyanta mennyiségének növelése, a filmképző szer mennyiségének növelése, valamint a kemény gyanta és a pigmentpaszta mennyiségének csökkentése.
(3) A bevonat rétege túl vékony, és az olajos lakk felső rétegét túl erősen permetezték, ami károsította a bevonat réteget. A bevonat nedves dörzsállóságának problémájának megoldása érdekében egyes gyárak túlzott mennyiségű olajos lakkot permeteztek. A nedves dörzsállóság problémájának megoldása után repedések keletkeztek. Ezért figyelmet kell fordítani a folyamat egyensúlyára.
6. A zagyleválás problémája
A cipő felsőrészének bőre használata során nagyon összetett környezeti változásokon kell keresztülmennie. Ha a bevonat nincs szilárdan rögzítve, a bevonat gyakran leválhat. Súlyos esetekben delamináció léphet fel, amelyre fokozott figyelmet kell fordítani. A fő okok a következők:
(1) Az alsó bevonatban a kiválasztott gyanta gyenge tapadású. A megoldás a ragasztógyanta arányának növelése az alsó bevonat formulájában. A gyanta tapadása kémiai tulajdonságaitól és az emulzióban diszpergált részecskék méretétől függ. A gyanta kémiai szerkezetének meghatározásakor a tapadás erősebb, ha az emulziós részecskék finomabbak.
(2) Nem elegendő bevonatmennyiség. A bevonási művelet során, ha a bevonatmennyiség nem elegendő, a gyanta nem tud rövid időn belül behatolni a bőr felületébe, és nem tud teljesen érintkezni a bőrrel, ami jelentősen csökkenti a bevonat tartósságát. Ilyenkor a műveletet megfelelően kell beállítani a megfelelő bevonatmennyiség biztosítása érdekében. A szóróbevonat helyett az ecsetvonásos bevonat növelheti a gyanta behatolási idejét és a bevonószer tapadási területét a bőrhöz.
(3) A bőrfelület állapotának hatása a bevonat tapadási szilárdságára. Ha a bőrfelület vízfelvétele nagyon gyenge, vagy olaj és por van a bőr felületén, a gyanta nem tud megfelelően behatolni a bőr felületébe, így a tapadás nem kielégítő. Ilyenkor a bőrfelületet megfelelően kell kezelni a vízfelvétel növelése érdekében, például felülettisztítással, kiegyenlítő vagy penetrálószer hozzáadásával.
(4) A bevonat formulájában a gyanta, az adalékanyagok és a pigmentek aránya nem megfelelő. A megoldás a gyanta és az adalékanyagok típusának és mennyiségének módosítása, valamint a viasz és a töltőanyag mennyiségének csökkentése.
7. Hő- és nyomásállósági problémák
A fröccsöntött és öntött cipőgyártásban használt felső bőrnek hő- és nyomásállónak kell lennie. A cipőgyárak általában magas hőmérsékletű vasalást alkalmaznak a bőr felületén lévő gyűrődések kisimítására, aminek következtében a bevonatban lévő egyes festékek vagy szerves bevonatok megfeketedhetnek, vagy akár ragacsossá válhatnak és leválhatnak.
A fő okok a következők:
(1) A kikészítőfolyadék hőre lágyuló tulajdonsága túl magas. A megoldás a képlet módosítása és a kazein mennyiségének növelése.
(2) Kenőképesség hiánya. A megoldás egy kissé keményebb viasz és egy sima érzetet fokozó szer hozzáadása a bőr kenőképességének javítása érdekében.
(3) A festékek és a szerves bevonatok érzékenyek a hőre. A megoldás az, hogy olyan anyagokat válasszunk, amelyek kevésbé érzékenyek a hőre és nem fakulnak ki.
8. Fényállósági probléma
Egy bizonyos ideig tartó kitettség után a bőr felülete sötétebbé és sárgábbá válik, ami használhatatlanná teszi. Ennek okai a következők:
(1) A bőr elszíneződését olajok, növényi tanninok vagy szintetikus tanninok elszíneződése okozza. A világos színű bőr fényállósága nagyon fontos mutató, ezért jó fényállóságú olajokat és tanninokat kell választani.
(2) Bevonat elszíneződése. A megoldás az, hogy a magas fényállósági követelményekkel rendelkező felsőbőrök esetében ne butadién gyantát, aromás poliuretán gyantát és nitrocellulóz lakkot használjunk, hanem jobb fényállóságú gyantákat, pigmenteket, festővizet és lakkot.
9. Hidegállóság (időjárásállóság) probléma
A gyenge hidegállóság főként a bevonat repedésében mutatkozik meg, amikor a bőr alacsony hőmérsékletnek van kitéve. A fő okok a következők:
(1) Alacsony hőmérsékleten a bevonat nem elég puha. Jobb hidegállóságú gyantákat, például poliuretánt és butadiént kell használni, és csökkenteni kell a rosszul hidegálló filmképző anyagok, például az akrilgyanta és a kazein mennyiségét.
(2) A bevonóformulában a gyanta aránya túl alacsony. A megoldás a gyanta mennyiségének növelése.
(3) A felső lakkréteg hidegállósága gyenge. Speciális lakk vagy ,-lakk használható a bőr hidegállóságának javítására, míg a nitrocellulóz lakk gyenge hidegállósággal rendelkezik.
Nagyon nehéz meghatározni a felsőbőr fizikai teljesítménymutatóit, és nem reális elvárni a cipőgyáraktól, hogy teljes mértékben az állam vagy a vállalatok által meghatározott fizikai és kémiai mutatók szerint vásároljanak. A cipőgyárak általában nem szabványos módszerek szerint ellenőrzik a bőrt, így a felsőbőr gyártása nem izolálható. A feldolgozás során tudományos ellenőrzés elvégzéséhez jobban meg kell érteni a cipőkészítési és -viselési folyamat alapvető követelményeit.
Közzététel ideje: 2024. május 11.
