A cipő felsőrészének bőrkikészítésével kapcsolatos gyakori problémák általában a következő kategóriákba tartoznak.
1. Oldószer probléma
A cipőgyártás során az általánosan használt oldószerek főként a toluol és az aceton. Amikor a bevonóréteg az oldószerrel találkozik, részben megduzzad és meglágyul, majd feloldódik és leesik. Ez általában az elülső és a hátsó részeken történik. Megoldás:
(1) Válasszon térhálósított vagy epoxigyantával módosított poliuretánt vagy akrilgyantát filmképző szerként. Ez a fajta gyanta jó oldószerállósággal rendelkezik.
(2) Hajtsa végre a száraz töltési kezelést a bevonóréteg oldószerállóságának növelése érdekében.
(3) Megfelelően növelje a fehérjeragasztó mennyiségét a bevonófolyadékban, hogy fokozza a mély oldószerállóságot.
(4) Permetező térhálósító szer térhálósításhoz és térhálósításhoz.
2. Nedves súrlódás és vízállóság
A nedves súrlódás és a vízállóság nagyon fontos mutatói a felsőbőrnek. Bőrcipő viselésekor gyakran találkozik vizes környezettel, így gyakran találkozik nedves súrlódási és vízállósági problémákkal. A nedves súrlódás és a vízállóság hiányának fő okai a következők:
(1) A felső bevonatréteg vízre érzékeny. A megoldás a fedőbevonat vagy a vízálló fehérítő spray alkalmazása. A fedőbevonat felhordásakor, ha kazeint használnak, akkor formaldehidet lehet rögzíteni; kis mennyiségű szilícium tartalmú vegyület hozzáadása a fedőbevonat folyadékhoz szintén növelheti annak vízállóságát.
(2) A bevonófolyadékban túlzottan vízérzékeny anyagokat, például felületaktív anyagokat és gyenge vízállóságú gyantákat használnak. A megoldás az, hogy kerüljük a túlzott felületaktív anyagok használatát, és válasszunk jobb vízállóságú gyantákat.
(3) A préslap hőmérséklete és nyomása túl magas, és a középső bevonószer nincs teljesen rögzítve. A megoldás az, hogy a középső bevonatnál kerüljük a túlzott viasz- és szilíciumtartalmú vegyületek használatát, és csökkentsük a préslemez hőmérsékletét és nyomását.
(4) Szerves pigmenteket és színezékeket használnak. A kiválasztott pigmenteknek jó permeabilitással kell rendelkezniük; a felső bevonat képletében kerülje a túlzott színezékek használatát.
3. Problémák a száraz súrlódással és a kopással
Ha a bőrfelületet száraz ruhával dörzsöli, a bőrfelület színe letörlődik, ami azt jelzi, hogy ennek a bőrnek a száraz súrlódási ellenállása nem megfelelő. Séta közben a nadrág gyakran dörzsölődik a cipő sarkához, amitől a cipő felületén lévő bevonófilm letörlődik, az elülső és a hátsó rész színei pedig nem egységesek. Ennek a jelenségnek több oka is van:
(1) A bevonóréteg túl puha. A megoldás az, hogy az alsó rétegtől a felső rétegig történő bevonásnál egyre keményebb bevonószert használunk.
(2) A pigment nem tapad meg teljesen, vagy túl gyenge a tapadás, mert túl nagy a pigment aránya a bevonatban. A megoldás a gyanta arányának növelése és penetráns alkalmazása.
(3) A bőrfelület pórusai túl nyitottak és kopásállóak. A megoldás a száraz töltőkezelés megvalósítása a bőr kopásállóságának növelése és a bevonófolyadék rögzítésének erősítése érdekében.
4. Bőrrepedési probléma
A száraz és hideg éghajlatú területeken gyakran előfordul a bőr repedezése. Nagymértékben javítható újranedvesítési technológiával (a bőr újranedvesítése az utolsó nyújtás előtt). Jelenleg speciális újranedvesítő berendezések állnak rendelkezésre.
A bőr repedésének fő okai a következők:
(1) A felső bőr szemcsés rétege túl törékeny. Ennek oka a nem megfelelő semlegesítés, ami az újrabarnító szer egyenetlen behatolását és a szemcseréteg túlzott kötődését eredményezi. A megoldás a vízmező képlet újratervezése.
(2) A felső bőr laza és alacsonyabb minőségű. A megoldás az, hogy a laza bőrt szárazra töltjük, és a töltőgyantához egy kis olajat adunk, hogy a töltött bőr ne legyen túl kemény, nehogy kopás közben megrepedjen a felsőrész. Az erősen tömött bőrt nem szabad túl sokáig hagyni, és nem szabad túlcsiszolni.
(3) Az alapbevonat túl kemény. Az alapbevonat gyanta helytelenül van kiválasztva, vagy a mennyisége nem elegendő. A megoldás a lágy gyanta arányának növelése az alapbevonat formulában.
5. Repedési probléma
Ha a bőrt meghajlítják vagy keményen feszítik, a szín néha világosabbá válik, amit általában asztigmatizmusnak neveznek. Súlyos esetekben a bevonatréteg megrepedhet, amit általában repedésnek neveznek. Ez gyakori probléma.
A fő okok a következők:
(1) A bőr rugalmassága túl nagy (a felső bőr nyúlása nem lehet nagyobb 30%-nál), míg a bevonat nyúlása túl kicsi. A megoldás az, hogy a képletet úgy állítjuk be, hogy a bevonat nyúlása közel legyen a bőréhez.
(2) Az alapbevonat túl kemény, a felső bevonat pedig túl kemény. A megoldás a lágy gyanta mennyiségének növelése, a filmképző szer mennyiségének növelése, valamint a keménygyanta és a pigmentpaszta mennyiségének csökkentése.
(3) A bevonóréteg túl vékony, és a felső olajos lakkréteg túl erősen fel van szórva, ami károsítja a bevonóréteget. A bevonat nedves dörzsölési ellenállásának problémájának megoldása érdekében egyes gyárak túlzott olajos lakkot szórnak be. A nedves dörzsölési ellenállás problémájának megoldása után a repedés problémája keletkezik. Ezért figyelmet kell fordítani a folyamatok egyensúlyára.
6. A hígtrágya kiöntésének problémája
A cipő felső bőrének használata során nagyon összetett környezeti változásokon kell keresztülmennie. Ha a bevonat nincs szilárdan tapadva, a bevonat gyakran hígtrágya hullik. Súlyos esetekben delamináció lép fel, amelyre fokozott figyelmet kell fordítani. A fő okok a következők:
(1) Az alsó bevonatban a kiválasztott gyanta gyenge tapadású. A megoldás a ragasztógyanta arányának növelése az alsó bevonat formulában. A gyanta tapadása a kémiai tulajdonságaitól és az emulzió diszpergált részecskéinek méretétől függ. A gyanta kémiai szerkezetének meghatározásakor a tapadás erősebb, ha az emulziós részecskék finomabbak.
(2) Nem elegendő a bevonat mennyisége. A bevonási művelet során, ha a bevonat mennyisége nem elegendő, a gyanta nem tud rövid időn belül beszivárogni a bőrfelületbe, és nem tud teljes mértékben érintkezni a bőrrel, a bevonat tartóssága jelentősen csökken. Ekkor a műveletet megfelelően be kell állítani a megfelelő bevonatmennyiség biztosítása érdekében. Az ecsettel történő bevonat permetezés helyett növelheti a gyanta behatolási idejét és a bevonószer bőrhöz való tapadási területét.
(3) A bőr nyersanyag állapotának hatása a bevonat tapadási szilárdságára. Ha a bőr blank vízfelvétele nagyon gyenge, vagy olaj és por van a bőrfelületen, a gyanta nem tud szükség szerint áthatolni a bőrfelületen, így a tapadás nem megfelelő. Ekkor a bőrfelületet megfelelően kezelni kell, hogy növelje a vízfelvételét, például felülettisztítást kell végezni, vagy kiegyenlítőt vagy penetrálószert kell hozzáadni a formulához.
(4) A bevonóképletben a gyanta, adalékanyagok és pigmentek aránya nem megfelelő. A megoldás a gyanta és az adalékanyagok típusának és mennyiségének beállítása, valamint a viasz és a töltőanyag mennyiségének csökkentése.
7. Hő- és nyomásállósági problémák
A fröccsöntött és fröccsöntött cipőgyártásban használt felső bőrnek hő- és nyomásállónak kell lennie. Általában a cipőgyárak gyakran alkalmaznak magas hőmérsékletű vasalást a bőr felületén lévő ráncok vasalására, aminek következtében a bevonat egyes festékei vagy szerves bevonatai elfeketednek, vagy akár ragacsossá válnak és leesnek.
A fő okok a következők:
(1) A befejező folyadék hőre lágyuló képessége túl magas. A megoldás a képlet módosítása és a kazein mennyiségének növelése.
(2) A kenőképesség hiánya. A megoldás egy kicsit keményebb viasz és sima tapintású szer hozzáadása a bőr kenhetőségének javításához.
(3) A festékek és a szerves bevonatok érzékenyek a hőre. A megoldás az, hogy olyan anyagokat válasszunk, amelyek kevésbé érzékenyek a hőre és nem fakulnak ki.
8. Fényellenállási probléma
Egy ideig tartó expozíció után a bőr felülete sötétebbé és sárgásabbá válik, így használhatatlanná válik. Az okok a következők:
(1) A bőrtest elszíneződését az olajok, növényi tanninok vagy szintetikus tanninok elszíneződése okozza. A világos színű bőr fényállósága nagyon fontos mutató, ezért érdemes jó fényállóságú olajokat és tanninokat választani.
(2) A bevonat elszíneződése. A megoldás az, hogy a magas fényállósági igényű felsőbőröknél ne butadiéngyantát, aromás poliuretán gyantát és nitrocellulóz lakkot használjunk, hanem jobb fényállóságú gyantákat, pigmenteket, festékvizet és lakkot használjunk.
9. Hidegállóság (időjárásállóság) probléma
A gyenge hidegállóság főként a bevonat megrepedésében mutatkozik meg, amikor a bőr alacsony hőmérsékleten találkozik. A fő okok a következők:
(1) Alacsony hőmérsékleten a bevonat nem puha. Jobb hidegállóságú gyantákat, például poliuretánt és butadiént kell használni, és csökkenteni kell a gyenge hidegállóságú filmképző anyagok, például az akrilgyanta és a kazein mennyiségét.
(2) A gyanta aránya a bevonatban túl alacsony. A megoldás a gyanta mennyiségének növelése.
(3) A felső lakk hidegállósága gyenge. A bőr hidegállóságának javítására speciális lakk vagy ,-lakk használható, míg a nitrocellulóz lakk hidegállósága gyenge.
A bőr felsőrészére nagyon nehéz fizikai teljesítménymutatókat megfogalmazni, és nem reális az, hogy a cipőgyárak teljesen az állam vagy a vállalkozások által megfogalmazott fizikai és kémiai mutatók szerint vásároljanak. A cipőgyárak általában nem szabványos módszerekkel vizsgálják a bőrt, így a felsőbőr gyártása nem elkülöníthető. Szükséges a cipőkészítési és -viselési folyamat alapvető követelményeinek jobb megértése a feldolgozás során a tudományos ellenőrzés elvégzéséhez.
Feladás időpontja: 2024. május 11