A PVC padlókalenderezési eljárás egy hatékony és folyamatos gyártási folyamat, amely különösen alkalmas homogén és áteresztő szerkezeti lapok (például kereskedelmi homogén, áteresztő padlóburkolatok) gyártására. Lényege az olvadt PVC egyenletes vékony réteggé történő lágyítása egy többgörgős kalander segítségével, majd a kívánt formára hűtése. A következők a konkrét lépések és a legfontosabb műszaki ellenőrzési pontok:
I. Kalanderezési folyamat
Nyersanyag-előkezelés > Nagysebességű melegkeverés, hűtés és hidegkeverés, belső keverés és lágyítás, nyitott keverés és adagolás
Négygörgős kalanderezés, dombornyomás/laminálás, hűtés és formázás, vágás és tekercselés
II. Lépésről lépésre történő működés, főbb pontok és műszaki paraméterek
1. Nyersanyag előkezelés és keverés
Összetétel (példa): - PVC gyanta (S-70 típusú) 100 rész, - Lágyító (DINP/környezetbarát észter) 40-60 rész, - Kalcium-karbonát töltőanyag (1250 mesh) 50-80 rész, - Hőstabilizátor (kalcium-cink kompozit) 3-5 rész, - Kenőanyag (sztearinsav) 0,5-1 rész, - Pigment (titán-dioxid/szervetlen színezékpor) 2-10 rész
Keverési folyamat*:
Meleg keverés: Nagy sebességű keverővel (≥1000 fordulat/perc) melegítse 120°C-ra (10-15 perc), hogy a PVC felszívja a lágyítót; Hideg keverés: Gyorsan hűtse le 40°C alá (a csomósodás elkerülése érdekében), hideg keverési idő ≤ 8 perc.
2. Plasztifikálás és etetés
- Belső keverő: Hőmérséklet 160-170°C, Nyomás 12-15 MPa, Idő 4-6 perc → Homogén gumimassza létrehozása;
Nyitott keverő: Ikergörgős hőmérséklet 165±5°C, Görgőköz 3-5 mm → Csíkokra vágva a kalanderbe történő folyamatos adagoláshoz.
3. Négygörgős kalanderezés (alapfolyamat)
- Főbb technikák:
- Hengersebesség-arány: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (az anyagfelhalmozódás megakadályozása érdekében);
- Középmagasság-kiegyenlítés: A 2. henger 0,02-0,05 mm-es koronával van ellátva a hőhajlítás okozta deformáció ellensúlyozására. 4. Felületkezelés és laminálás
Dombornyomás: Dombornyomó henger (szilikon/acél) hőmérséklet 140-150°C, nyomás 0,5-1,0 MPa, a kalanderező sorhoz igazított sebesség;
Aljzat laminálása (opcionális): Előmelegített (100°C) üvegszálas paplant/nem szőtt szövetet laminálnak a 3. számú hengernél lévő PVC-olvadékkal a méretstabilitás fokozása érdekében.
5. Hűtés és formázás
Háromfokozatú hűtőhenger hőmérséklete:
Feszültségszabályozás: Tekercselési feszültség 10-15 N/mm² (a hidegzsugorodás és deformáció megakadályozása érdekében).
6. Vágás és tekercselés
- Lézeres online vastagságmérés: Valós idejű visszajelzés állítja be a görgők közötti rést (pontosság ±0,01 mm);
- Automatikus vágás: Hulladékszélesség ≤ 20 mm, újrahasznosítva és pelletizálva újrafelhasználásra;
- Tekercselés: Állandó feszültségű középső tekercselés, tekercsátmérő Φ800-1200 mm. III. Folyamatnehézségek és megoldások
1. Egyenetlen vastagság. Ok: A henger hőmérséklet-ingadozása > ±2°C. Megoldás: Zárt hurkú termikus olajhőmérséklet-szabályozás + zárt furatú hengerhűtés.
2. Felületi gáz. Ok: Nem megfelelő keverés, gáztalanítás. Megoldás: Vákuumozza ki a belső keverőt (-0,08 MPa).
3. Szegélyrepedések. Ok: Túlzott hűtés/Túlzott feszültség. Megoldás: Csökkentse az elülső hűtés intenzitását, és hozzon létre egy lassú hűtési zónát.
4. Mintázó szerszám. Ok: Nem elegendő a dombornyomó görgő nyomása. Megoldás: Növelje a hidraulikus nyomást 1,2 MPa-ra, és tisztítsa meg a görgő felületét.
IV. Környezetbarát és teljesítménynövelt folyamatok
1. Ólommentes stabilizátor csere:
- Kalcium-cink kompozit stabilizátor + β-diketon szinergista → Megfelel az EN 14372 migrációs tesztnek;
2. Környezetbarát lágyító:
- DINP (diizononil-ftalát) → Ciklohexán-1,2-dikarboxilát (Ecoflex®) Csökkenti az ökotoxicitást.
3. Hulladék újrahasznosítása:
- Hulladék aprítása → Új anyaggal való keverés ≤30% arányban → Alapréteg gyártásához használják.
V. Kalanderezés vs. extrudálás (alkalmazás-összehasonlítás)
Termékszerkezet: Homogén perforált padlóburkolat/Többrétegű kompozit, Többrétegű koextrudálás (kopásálló réteg + habréteg)
Vastagságtartomány: 1,5-4,0 mm (Pontosság ±0,1 mm), 3,0-8,0 mm (Pontosság ±0,3 mm)
Felületkezelés: Magasfényű/Precíziós dombornyomás (faerezet utánzat), Matt/Durvas textúra
Tipikus alkalmazások: Homogén perforált padlóburkolat kórházakban és laboratóriumokban, SPC egymásba illeszthető padlóburkolat otthonokban
Összefoglalás: A kalanderezési módszer alapvető értéke a „nagy pontosság” és a „nagyfokú konzisztencia”
- A folyamat előnyei:
- Precíziós hengerhőmérséklet-szabályozás → Vastagságváltozási együttható <1,5%;
- Dombornyomás és laminálás közvetlenül a gyártósorról → Kő/fém vizuális effektek elérése;
- Alkalmazható termékek:
Homogén, perforált PVC padlóburkolat, magas méretstabilitási követelményekkel (például a Tarkett Omnisports sorozat);
- Frissítési lehetőségek:
- Intelligens vezérlés: mesterséges intelligencia által vezérelt dinamikus görgőköz-állítás (valós idejű vastagság-visszajelzés);
- Energia-visszanyerés: A hűtővíz hulladékhőjét a nyersanyagok előmelegítésére használják fel (30% energia megtakarítás).
> Megjegyzés: A tényleges gyártás során a kalanderezési hőmérsékletet és a hengersebességet a folyékonysági képletnek (olvadási index MFI = 3-8 g/10 perc) megfelelően kell beállítani a degradáció elkerülése érdekében (sárgulási index ΔYI < 2).
Közzététel ideje: 2025. július 30.
