A PVC bőr (polivinil-klorid műbőr) egy bőrszerű anyag, amelyet polivinil-klorid (PVC) gyantából készítenek, funkcionális adalékanyagok, például lágyítók és stabilizátorok hozzáadásával, bevonattal, kalanderezéssel vagy laminálással. Az alábbiakban átfogó elemzést talál a definíciójáról, toxicitásának és előállítási folyamatának:
I. A PVC bőr fogalma és szerkezete
1. Alapvető összetétel
Alapréteg: Általában szőtt vagy kötött anyag, amely mechanikai tartást biztosít.
Közbenső réteg: Habosított PVC réteg, amely lágyítókat és habképző anyagokat tartalmaz, rugalmasságot és puhaságot biztosítva.
Felületi réteg: PVC gyantabevonat, amely dombornyomással bőrszerű textúrát hozhat létre, és kopásálló, valamint szennyeződésgátló kezeléseket is tartalmazhat.
Egyes termékek poliuretán (PU) ragasztóréteget vagy átlátszó kopásálló fedőbevonatot is tartalmaznak a fokozott teljesítmény érdekében.
2. Alapvető jellemzők
Fizikai tulajdonságok: Hidrolízisállóság, kopásállóság (akár 30 000-100 000-szeres rugalmasság) és égésgátlás (B1 osztály).
Funkcionális korlátok: Rossz légáteresztő képesség (alacsonyabb, mint a PU bőr esetében), alacsony hőmérsékleten való keményedésre való hajlam, és hosszú távú használat esetén lágyítószer-kibocsátás lehetősége.
2. A PVC bőr toxicitásával kapcsolatos viták és biztonsági szabványok
A toxicitás lehetséges forrásai
1. Káros adalékanyagok
Lágyítók (lágyítószerek): A hagyományos ftalátok (mint például a DOP) kiszivároghatnak és zavarhatják az endokrin rendszert, különösen olajjal vagy magas hőmérsékletű környezetben.
Nehézfém stabilizátorok: Az ólmot és kadmiumot tartalmazó stabilizátorok bejuthatnak az emberi szervezetbe, és a hosszú távú felhalmozódás károsíthatja a veséket és az idegrendszert.
Vinil-klorid monomer (VCM): A gyártás során visszamaradt VCM erős rákkeltő anyag.
2. Környezeti és hulladékkockázatok
A hulladékégetés során dioxinok és más, erősen mérgező anyagok szabadulnak fel; a nehézfémek a hulladéklerakás után a talajba és a vízforrásokba szivárognak.
Az újrahasznosítás nehézkes, és a legtöbbjük tartós szennyező anyaggá válik.
Biztonsági szabványok és védőintézkedések
Kína kötelező GB 21550-2008 szabványa szigorúan korlátozza a veszélyes anyagok tartalmát:
Vinil-klorid monomer: ≤5 mg/kg
Oldható ólom: ≤90 mg/kg | Oldható kadmium: ≤75 mg/kg
Egyéb illékony anyagok: ≤20 g/m²
Az ennek a szabványnak megfelelő PVC bőr (például ólom- és kadmiummentes készítmények, vagy DOP helyett epoxidált szójaolaj felhasználásával készült) alacsonyabb toxicitási kockázattal rendelkezik. Környezeti teljesítménye azonban még mindig elmarad az olyan alternatív anyagokétól, mint a PU bőr és a TPU.
Vásárlási javaslat: Keresse a környezetvédelmi tanúsítványokat (például FloorScore és GREENGUARD), és kerülje a magas hőmérsékletű (>60°C) használatot, valamint az olajos élelmiszerekkel való érintkezést.
III. PVC bőrgyártási folyamat
Alapfolyamat
1. Nyersanyag-előkészítés
Felületi réteg szuszpenzió: PVC gyanta + lágyító (például DOP) + stabilizátor (ólommentes készítmény) + színezék.
Habzóréteg-szuszpenzió: Adjunk hozzá habosítóanyagot (például azodikarbonamidot) és módosított töltőanyagot (például attapulgitot az időjárásállóság javítása érdekében).
2. Formázási folyamat
Bevonási módszer (fő folyamat):
Vonja be a védőpapírt egy felületi pépréteggel (szárítás 170-190°C-on) → Vigye fel a habosodó pépréteget → Laminálja az alapszövettel (poliuretán kötés) → Húzza le a védőpapírt → Hengerrel vigyen fel felületkezelő szert.
Kalanderezési módszer:
A gyantakeveréket egy csigán extrudálják (125-175°C) → Kalanderen rétegezik (hengerhőmérséklet 165-180°C) → Az alapszövettel együtt melegen préselik.
Habosítás és utófeldolgozás:
A habosító kemence fokozatos hőmérséklet-szabályozást (110-195°C) alkalmaz 15-25 m/perc sebességgel a mikroporózus szerkezet létrehozásához.
A dombornyomás (kétoldalas dombornyomás) és a felületi UV-kezelés fokozza a tapintási érzetet és a kopásállóságot.
Környezetbarát folyamatinnováció
Alternatív anyagok: Epoxidált szójaolajat és poliészter lágyítókat használnak a ftalátok helyettesítésére.
Energiatakarékos átalakulás: A kétoldalas egyszeri laminálási technológia 30%-kal csökkenti az energiafogyasztást; a vízbázisú kezelőszerek helyettesítik az oldószeralapú bevonatokat.
- Funkcionális módosítás: Ezüstionok (antibakteriális) és módosított agyag hozzáadása (javítja a szilárdságot és az öregedésállóságot).
IV. Összefoglalás: Alkalmazások és trendek
Alkalmazási területek: autóbelsők (ülések), bútorhuzatok, lábbelik (sportfelsőrésszel), táskák stb.
Iparági trendek:
A korlátozott környezetvédelmi politikák (például az EU PVC-korlátozása) miatt a TPU/mikroszálas bőr fokozatosan felváltja a közép- és felsőkategóriás piacot.
A „Zöld Tervezésű Termékértékelés Műszaki Előírásai” (T/GMPA 14-2023) szabványt Kínában alkalmazzák, hogy elősegítsék az olyan termékek környezetvédelmi fejlesztését, mint például a PVC padlóbőr.
Fő következtetés: A PVC bőr biztonságosan használható a biztonsági előírások betartása mellett, de a termelési/hulladékkezelési folyamatokban továbbra is fennáll a szennyezés kockázata. Előnyben részesítik a nehézfémeket és ftalátokat nem tartalmazó, környezetvédelmi tanúsítvánnyal rendelkező termékeket, és figyelmet fordítanak az iparág PU/bioalapú anyagokra való áttérésére.
Közzététel ideje: 2025. július 29.
