A műbőr egy olyan anyag, amely mesterséges szintézissel utánozza a természetes bőr szerkezetét és tulajdonságait. Gyakran használják a valódi bőr helyettesítésére, és előnyei a szabályozható költségek, a szabályozható teljesítmény és a környezeti sokféleség. Fő folyamata három lépésből áll: az aljzat előkészítése, a bevonat laminálása és a felületkezelés. Az alábbiakban egy szisztematikus elemzést végzünk az osztályozási rendszertől a folyamat részleteiig:
1. A műbőr alapvető osztályozása
Típusok: Nubuk bőr
Nubuk bőr/Yangba bőr
Velúr bőr
Csiszolt bőr/Matt bőr
Űrbőr
Csiszolt PU bőr
Lakk bőr
Lakkbőr
Mosott PU bőr
Őrült ló bőr
Pirosított bőr
Olajbőr
Felhúzható hatású bőr
PVC műbőr: kötött/nem szőtt anyag + PVC paszta, vízálló és kopásálló, olcsó, de rosszul lélegzik. Bútorhuzatoknak és alsó kategóriás bőröndöknek alkalmas.
Hagyományos PU bőr: nem szőtt szövet + poliuretán (PU) bevonat, puha és lélegző, de hajlamos az öregedésre és a repedésre. Cipőfelsőrész, ruházati bélések.
Rostbőr: szigetszerű mikroszálas anyag + impregnált PU, a bőr pórusszerkezetét utánozza, kopás- és szakadásálló, alkalmas csúcskategóriás sportcipőkhöz és autósülésekhez
Öko-műbőr: Újrahasznosított PET alapszövet + vízbázisú PU, biológiailag lebomló, alacsony VOC-kibocsátású, alkalmas környezetbarát kézitáskákhoz és kismama termékekhez
II. A fő gyártási folyamat részletes magyarázata
1. Aljzat-előkészítési folyamat
Nem szőtt kártolt anyag:
A poliészter/nejlon vágott szálakat hálóvá kártolják és tűlyukasztják a megerősítéshez (tömeg 80-200 g/m²).
Alkalmazás: Hagyományos PU bőr hordozó
-Sziget a tengerben szálfonás:
PET (sziget)/PA (tenger) kompozit fonással állítják elő, majd a "tengeri" komponenst oldószerben oldják fel, így 0,01-0,001 dtex mikroszálakat hoznak létre. Alkalmazás: Mikroszálas bőr (bőr utánzatú kollagénrostok) alapalapja.
2. Nedves eljárás (kulcsfontosságú légáteresztő technológia):
Az alapszövetet PU-szuszpenzióval impregnálják → DMF/H₂O koagulációs fürdőbe merítik → a DMF kicsapódik, mikroporózus szerkezetet képezve (pórusméret 5-50 μm).
Jellemzők: Lélegző és nedvességáteresztő (>5000g/m²/24h), alkalmas prémium cipőbőrhöz és autóbelsőkhöz.
- Száraz eljárás:
-A bevonás után a PU-szuszpenziót forró levegőn szárítják (120-180°C), hogy az oldószer elpárologjon és film képződjön.
-Jellemzők: Rendkívül sima felület, alkalmas bőröndök és elektronikus termékek burkolatához. 3. Felületkezelés
Dombornyomás: A magas hőmérsékletű (150°C) préselés acélformával marhabőr/krokodilbőr utánzatú textúrát hoz létre, amely alkalmas kanapészövetekhez és cipőfelsőrészekhez.
Nyomtatás: A gravure/digitális tintasugaras nyomtatás színátmenetes színeket és egyedi mintákat hoz létre, amelyek alkalmasak divatos kézitáskákhoz és ruházati cikkekhez.
Polírozás: A csiszolóhengerrel (800-3000-es szemcseméretű) történő csiszolás viaszos, antikolt hatást hoz létre, amely alkalmas vintage bútorok bőrének festésére.
Funkcionális bevonat: A nano-SiO₂/fluorokarbon gyanta hozzáadása hidrofób (érintkezési szög > 110°) és szennyeződésgátló hatást hoz létre, amely alkalmas kültéri berendezésekhez és orvosi eszközökhöz.
III. Innovatív folyamatáttörések
1. 3D nyomtatású additív gyártás
- TPU/PU kompozit szál használatával az üreges "bionikus bőr" közvetlen nyomtatása 30%-kal csökkenti a súlyt és javítja a rugalmasságot (pl. az Adidas Futurecraft 4D cipő felsőrésze). 2. Bioalapú szintetikus bőr eljárás
- Alapanyag: Kukoricarost nem szőtt anyag (PLA)
- Bevonat: Vizes bázisú poliuretán (PU), ricinusolaj származéka
Jellemzők: Biochar tartalom >30%, Komposztálható (pl. Bolt Threads Mylo™)
3. Intelligens, érzékeny bevonat
- Termodinamikus anyag: Hőérzékeny pigmenteket tartalmazó mikrokapszulák (Színváltozási küszöb ±5°C)
- Fotoelektromos bevonat: Beágyazott vezetőképes szálak, Érintésvezérelt megvilágítás (Interaktív panelek az autóbelsőkben)
IV. A folyamat hatása a teljesítményre
1. Nem megfelelő nedves koaguláció: Rossz mikropórus-összekötődés → Csökkent légáteresztő képesség. Megoldás: DMF koncentrációgradiens szabályozása (5%-30%).
2. A védőpapír újrafelhasználása: Csökkent textúra-tisztaság. Megoldás: Minden tekercset ≤3-szor használjon fel (2 μm pontosság).
3. Oldószermaradvány: Túlzott VOC-tartalom (>50 ppm). Megoldás: Vizes mosás + vákuumos illékonyanyag-eltávolítás (-0,08 MPa)
V. Környezetvédelmi fejlesztési irányok
1. Nyersanyag-helyettesítés:
- Oldószerbázisú DMF → Vízbázisú poliuretán (90%-os VOC-csökkentés)
- PVC lágyító DOP → Citrát-észterek (nem mérgező és biológiailag lebomló)
2. Bőrhulladék újrahasznosítása:
- Hulladékok zúzása → Meleg préselés újrahasznosított alapanyagokká (pl. EcoCircle™ technológia, 85%-os visszanyerési arány)
VI. Alkalmazási forgatókönyvek és kiválasztási ajánlások
Kiváló minőségű autósülések: mikroszálas bőr + nedves eljárással előállított PU, kopásállóság > 1 milliószor (Martindale)
Kültéri vízálló lábbeli: transzferbevonat + fluorkarbon felületkezelés, hidrosztatikai nyomásállóság > 5000 Pa
Orvosi antimikrobiális védőfelszerelés: Nanoelektromos ezüstionnal impregnált mikroszálas bőr, antibakteriális arány > 99,9% (ISO 20743)
Gyorsan elkészíthető, környezetbarát táskák | Újrahasznosított PET alapanyag + vízbázisú száraz bevonat | Szénlábnyom < 3 kg CO₂e/㎡ Összefoglaló: A műbőr gyártás lényege a "szerkezeti biomimetika" és a "teljesítményoptimalizálás" kombinációjában rejlik.
- Alapvető folyamat: A nedves eljárással előállított pórusok szimulálják a bőr légáteresztő szerkezetét, míg a száraz eljárással végzett bevonat a felület pontosságát szabályozza.
- Fejlesztési lehetőség: A mikroszálas anyagok megközelítik a valódi bőr érzetét, míg a bioalapú/intelligens bevonatok kiterjesztik a funkcionális határokat.
- Kiválasztó billentyűk:
- Magas kopásállósági követelmények → Mikroszálas bőr (szakítószilárdság > 80N/mm);
- Környezetvédelmi prioritás → Vízbázisú PU + újrahasznosított alapanyag (Blue Label tanúsítvánnyal);
- Különleges jellemzők → Nanobevonatok hozzáadása (hidrofób/antibakteriális/hőérzékeny).
A jövőbeli folyamatok felgyorsulnak a digitális testreszabás (például a mesterséges intelligencia által vezérelt textúragenerálás) és a nulla szennyezésű gyártás (zárt hurkú oldószer-visszanyerés) felé.
Közzététel ideje: 2025. július 30.
