PVC bőr autóhoz
-
Vízálló perforált szintetikus mikroszálas autós bőr szövet autósüléshez
A szuperfinom mikrobőr egyfajta műbőr, más néven szuperfinom szálerősítésű bőr.
A szuperfinom mikrobőr, teljes nevén „szuperfinom szálerősítésű bőr”, egy szintetikus anyag, amelyet szuperfinom szálak és poliuretán (PU) kombinációjával állítanak elő. Ez az anyag számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik, mint például kopásállóság, karcállóság, vízállóság, szennyeződésgátló tulajdonságok stb., és fizikai tulajdonságait tekintve nagyon hasonlít a természetes bőrhöz, sőt bizonyos szempontból még jobban is teljesít. A szuperfinom bőr gyártási folyamata több lépésből áll, a szuperfinom rövid szálak kártolásával és tűlyukasztásával kezdve a háromdimenziós szerkezetű hálózattal rendelkező nemszőtt szövet előállításáig, a nedves feldolgozáson, PU gyantával való impregnáláson, bőrcsiszoláson és festésen stb. át, végül pedig egy kiváló kopásállóságú, légáteresztő, rugalmas és öregedésálló anyagot alkot.
A természetes bőrhöz képest a mikroszálas bőr megjelenésében és tapintásában nagyon hasonló, de mesterséges úton készül, nem állati bőrből. Ezáltal a szuperfinom bőr ára viszonylag alacsony, miközben rendelkezik a valódi bőr néhány előnyével, mint például a kopásállóság, a hidegállóság, a légáteresztő képesség, az öregedésállóság stb. Ezenkívül a szuperfinom bőr környezetbarát is, és ideális anyag a természetes bőr helyettesítésére. Kiváló teljesítményének és környezetvédelmi tulajdonságainak köszönhetően a mikroszálas bőrt széles körben használják számos területen, például a divatban, a bútorokban és az autók belső tereiben.
-
Forró eladó újrahasznosított PVC műbőr steppelt PU műbőr autósüléshuzat kanapébútorhoz
Az autóülések bőrének lángállóságát főként olyan szabványok alapján értékelik, mint a GB 8410-2006 és a GB 38262-2019. Ezek a szabványok szigorú követelményeket támasztanak az autók belső anyagainak égési jellemzőivel kapcsolatban, különösen az olyan anyagok esetében, mint az ülésbőr, az utasok életének védelme és a tűzesetek megelőzése érdekében.
A GB 8410-2006 szabvány meghatározza a gépjárművek belső anyagainak vízszintes égési jellemzőire vonatkozó műszaki követelményeket és vizsgálati módszereket, és alkalmazható a gépjárművek belső anyagainak vízszintes égési jellemzőinek értékelésére. Ez a szabvány vízszintes égési vizsgálatokkal értékeli az anyagok égési teljesítményét. A minta nem ég, vagy a láng vízszintesen ég a mintán legfeljebb 102 mm/perc sebességgel. A vizsgálat kezdetétől számítva, ha a minta kevesebb, mint 60 másodpercig ég, és a minta sérült hossza az időzítés kezdetétől számítva nem haladja meg az 51 mm-t, akkor a GB 8410 szabvány követelményeinek megfelelőnek tekintendő.
A GB 38262-2019 szabvány magasabb követelményeket támaszt a személygépkocsik belső anyagainak égési jellemzőivel szemben, és alkalmazható a modern személygépkocsik belső anyagainak égési jellemzőinek értékelésére. A szabvány a személygépkocsik belső anyagait három szintre osztja: V0, V1 és V2. A V0 szint azt jelzi, hogy az anyag nagyon jó égési teljesítménnyel rendelkezik, gyulladás után nem terjed szét, és rendkívül alacsony füstsűrűséggel rendelkezik, ami a legmagasabb biztonsági szint. Ezen szabványok végrehajtása tükrözi az autóipari belső anyagok biztonsági teljesítményének fontosságát, különösen az olyan alkatrészek esetében, mint az ülésbőr, amelyek közvetlenül érintkeznek az emberi testtel. Az égésgátló szint értékelése közvetlenül összefügg az utasok biztonságával. Ezért az autógyártóknak biztosítaniuk kell, hogy a belső anyagok, például az ülésbőr megfeleljenek vagy meghaladják ezen szabványok követelményeit, hogy biztosítsák a jármű biztonsági teljesítményét és az utasok kényelmét. -
Alacsony MOQ kiváló minőségű PVC szintetikus bőr anyagok négyzet alakú nyomtatással autósülésekhez
Az autósülések bőrére vonatkozó követelmények és szabványok főként fizikai tulajdonságokat, környezeti mutatókat, esztétikai követelményeket, műszaki követelményeket és egyéb szempontokat tartalmaznak.
Fizikai tulajdonságok és környezeti mutatók: Az autóülések bőrének fizikai tulajdonságai és környezeti mutatói kulcsfontosságúak, és jelentős hatással vannak a felhasználók egészségére. A fizikai tulajdonságok közé tartozik a szilárdság, a kopásállóság, az időjárásállóság stb., míg a környezeti mutatók a bőr környezeti biztonságához kapcsolódnak, például hogy tartalmaz-e káros anyagokat stb. Esztétikai követelmények: Az autóülések bőrének esztétikai követelményei közé tartozik az egyenletes szín, a jó puhaság, a kemény erezet, a sima tapintás stb. Ezek a követelmények nemcsak az ülés szépségéhez kapcsolódnak, hanem az autó általános minőségét és osztályát is tükrözik. Műszaki követelmények: Az autóülések bőrének műszaki követelményei közé tartozik a porlasztási érték, a fényállóság, a hőállóság, a szakítószilárdság, a nyújthatóság stb. Ezenkívül vannak bizonyos specifikus műszaki mutatók, mint például az oldószeres extrakció értéke, az égésgátlás, a hamumentesség stb., amelyek megfelelnek a környezetbarát bőr követelményeinek. Speciális anyagkövetelmények: Részletes előírások vonatkoznak az autósülések egyes anyagaira is, például a habzásjelzőkre, a huzatkövetelményekre stb. Például az üléshuzatok fizikai és mechanikai teljesítménymutatóinak, az ülésalkatrészek dekorációs követelményeinek stb. mind meg kell felelniük a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.
Bőr típusa: Az autósülésekhez használt gyakori bőrtípusok közé tartozik a műbőr (például PVC és PU műbőr), a mikroszálas bőr, a valódi bőr stb. Minden bőrtípusnak megvannak a maga egyedi előnyei és alkalmazhatósági esetei, és a választás során figyelembe kell venni a költségvetést, a tartóssági követelményeket és a személyes preferenciákat.
Összefoglalva, az autósülések bőrére vonatkozó követelmények és szabványok számos szempontot lefednek a fizikai tulajdonságoktól és a környezeti mutatóktól kezdve az esztétikai és műszaki követelményekig, biztosítva az autósülések biztonságát, kényelmét és szépségét. -
-
Népszerű modell PVC műbőr kárpitozás műbőr szövet kanapé csomag burkolásához és bútor szék burkolásához
A PVC anyagok autósülésekhez való alkalmasságának fő okai a kiváló fizikai tulajdonságai, a költséghatékonysága és a plaszticitása.
Kiváló fizikai tulajdonságok: A PVC anyagok kopásállóak, hajtogatásállóak, savállóak és lúgállóak, ami lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a súrlódásnak, hajtogatásnak és vegyi anyagoknak, amelyekkel az autósülések a mindennapi használat során szembesülhetnek. Ezenkívül a PVC anyagok bizonyos rugalmassággal is rendelkeznek, ami jobb kényelmet biztosít, és megfelel az autósülések anyagmechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeinek.
Költséghatékonyság: A természetes anyagokhoz, például a bőrhöz képest a PVC anyagok olcsóbbak, ami nyilvánvaló előnyökkel jár a költségcsökkentés terén. Az autósülések gyártásában a PVC anyagok használata hatékonyan csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a termékek piaci versenyképességét.
Plaszticitás: A PVC anyagok jó plaszticitással rendelkeznek, és különböző gyártási folyamatokon és felületkezelési technológiákon keresztül sokféle szín- és textúrahatást érhetnek el.
Ez megfelel az autósülés-tervezés sokrétű igényeinek, így a PVC anyagok széles körben alkalmazhatók az autósülés-gyártásban.
Bár a PVC anyagoknak megvannak az előnyeik az autósülések gyártásában, vannak korlátaik is, mint például a rossz puhaság, valamint a lágyítók okozta lehetséges egészségügyi és környezeti problémák. Ezen problémák leküzdése érdekében a kutatók aktívan keresnek alternatívákat, például bioalapú PVC bőrt és PUR szintetikus bőrt. Ezek az új anyagok javították a környezetvédelmet, a biztonságot és a kényelmet, és várhatóan a jövőben jobb választássá válnak az autósülések anyagai számára. -
Egyedi perforált műbőr huzat autósülésekhez, kanapékhoz és bútorkárpitokhoz, rugalmas és könnyen használható táskákhoz
A PVC műbőr egyfajta kompozit anyag, amelyet polivinil-klorid vagy más gyanták és bizonyos adalékanyagok kombinációjával, az aljzatra való bevonással vagy laminálással, majd feldolgozással állítanak elő. Hasonló a természetes bőrhöz, puhaság és kopásállóság jellemzi.
A PVC műbőr gyártási folyamata során a műanyag részecskéket meg kell olvasztani és sűrű állagúra kell keverni, majd a kívánt vastagságnak megfelelően egyenletesen fel kell vinni a T/C kötött anyag alapjára, majd a habosító kemencébe kell juttatni a habosítás megkezdéséhez, hogy képes legyen különféle termékek feldolgozására és a puhaság eltérő követelményeinek kielégítésére. Ezzel egyidejűleg megkezdődik a felületkezelés (festés, dombornyomás, polírozás, mattítás, csiszolás és emelés stb., főként a tényleges termékigényeknek megfelelően).
Amellett, hogy az alapanyag és a szerkezeti jellemzők szerint több kategóriába sorolják, a PVC műbőr általában a feldolgozási módszer szerint a következő kategóriákba sorolható.
(1) PVC műbőr kaparási módszerrel
① Közvetlen kaparási módszer PVC műbőrből
② Közvetett kaparási módszer PVC műbőrhöz, más néven átviteli módszer PVC műbőrhöz (beleértve az acélszalagos módszert és a lehúzható papír módszert);
(2) Kalanderezési módszer PVC műbőrből;
(3) Extrudálási módszer PVC műbőr;
(4) Kerek szita bevonatolási módszer PVC műbőr.
A fő felhasználási mód szerint több típusra osztható, például cipőkre, táskákra és bőrárukra, valamint dekorációs anyagokra. Ugyanazon típusú PVC műbőr esetében különböző osztályozási módszerek szerint különböző típusokra osztható.
Például a piaci szövetből készült műbőrből előállítható a közönséges kaparóbőr vagy a habbőr.
-
Prémium szintetikus PU mikroszálas bőr dombornyomott mintával, vízálló, rugalmas anyagból autósülésekhez, bútorokhoz, kanapékhoz, táskákhoz, ruhákhoz
A fejlett mikroszálas bőr egy szintetikus bőr, amely mikroszálból és poliuretánból (PU) áll.
A mikroszálas bőr előállítási folyamata magában foglalja a mikroszálak (ezek a szálak vékonyabbak, mint az emberi hajszál, vagy akár 200-szor vékonyabbak) háromdimenziós hálószerkezetté alakítását egy speciális eljárással, majd ezt a szerkezetet poliuretán gyantával vonják be, így létrehozva a végső bőrterméket. Kiváló tulajdonságainak, például kopásállóságnak, hidegállóságnak, légáteresztő képességnek, öregedésállóságnak és jó rugalmasságnak köszönhetően ezt az anyagot széles körben használják különféle termékekben, beleértve a ruházatot, dekorációt, bútorokat, autóipari belső tereket és így tovább.
Ezenkívül a mikroszálas bőr megjelenésében és érzetében hasonló a valódi bőrhöz, sőt bizonyos szempontból felül is múlja azt, például a vastagság egyenletessége, a szakítószilárdság, a színvilágosság és a bőrfelület kihasználtsága tekintetében. Ezért a mikroszálas bőr ideális választássá vált a természetes bőr helyettesítésére, különösen az állatvédelemben, és a környezetvédelemnek fontos jelentősége van. -
Nagykereskedelmi gyári dombornyomott mintás PVB műbőr autóülések kárpitozásához és kanapéhoz
A PVC bőr polivinil-kloridból (rövidítve PVC) készült műbőr.
A PVC bőrt úgy állítják elő, hogy PVC gyantát, lágyítót, stabilizátort és egyéb adalékanyagokat visznek fel a szövetre paszta formájában, vagy egy réteg PVC fóliát visznek fel a szövetre, majd egy bizonyos eljárással feldolgozzák. Ez az anyagtermék nagy szilárdságú, alacsony költségű, jó dekoratív hatással, jó vízállósággal és magas kihasználtsági aránnyal rendelkezik. Bár a legtöbb PVC bőr érzete és rugalmassága még mindig nem éri el a valódi bőr hatását, szinte bármilyen alkalomra helyettesítheti a bőrt, és különféle mindennapi szükségleti cikkek és ipari termékek előállítására használják. A PVC bőr hagyományos terméke a polivinil-klorid műbőr, később pedig új fajták jelentek meg, mint például a poliolefin bőr és a nejlon bőr.
A PVC bőr jellemzői közé tartozik a könnyű feldolgozhatóság, az alacsony költség, a jó dekoratív hatás és a vízállóság. Azonban gyenge az olajállósága és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállása, az alacsony hőmérséklettel szembeni puhasága és érzete pedig viszonylag gyenge. Ennek ellenére a PVC bőr fontos helyet foglal el az iparban és a divatvilágban egyedi tulajdonságai és széleskörű alkalmazási területei miatt. Például sikeresen használták divatcikkek készítésekor, többek között a Prada, a Chanel, a Burberry és más nagy márkáknál, ami széleskörű alkalmazását és elfogadottságát bizonyítja a modern tervezésben és gyártásban. -
Tengeri minőségű vinil szövet PVC bőr autókárpitozáshoz
A hajók és jachtok belső és külső dekorációs anyagainak kiválasztása régóta nehéz feladat a magas hőmérséklet, a magas páratartalom és az óceán magas sótartalmú ködje által jellemzett zord éghajlati környezetben. Cégünk piacra dobott egy sor vitorlázáshoz alkalmas szövetet, amelyek a hagyományos bőröknél előnyösebbek a magas és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállás, az égésgátlás, a penészállóság, az antibakteriális és az UV-állóság tekintetében. Legyen szó kültéri kanapékról hajókhoz és jachtokhoz, vagy beltéri kanapékról, párnákról és belső dekorációról, mi ki tudjuk elégíteni az Ön igényeit.
1. A QIANSIN BŐR ellenáll a tengeri zord környezet próbájának, és ellenáll a magas hőmérséklet, a páratartalom és az alacsony hőmérséklet hatásainak.
2. A QIANSIN LEATHER könnyen teljesítette a BS5852 0&1#, MVSS302 és GB8410 lángállósági teszteket, jó lángálló hatást elérve.
3. A QIANSIN LEATHER kiemelkedő penész- és antibakteriális kialakítása megakadályozza a penész és a baktériumok elszaporodását a szövet felületén és belsejében, biztonságosan és hatékonyan meghosszabbítva a használati időt.
4. A QIANSIN LEATHER 650H ellenáll az UV-öregedésnek, így kiváló kültéri öregedésállóságot biztosít. -
Jó minőségű, tűzálló, klasszikus licsi szemcsés mintázatú vinil műbőr autóülésekhez, autó belső tereihez
A licsi minta egyfajta dombornyomott bőrminta. Ahogy a neve is sugallja, a licsi mintája hasonlít a licsi felületi mintázatához.
Dombornyomott licsi minta: a marhabőr termékeket acél licsi mintás dombornyomó lemezzel préselik, hogy licsi mintás hatást hozzanak létre.
Licsi minta, dombornyomott licsi minta bőr vagy bőr.
Ma már széles körben használják különféle bőrtermékekben, például táskákban, cipőkben, övekben stb. -
Kiváló minőségű PVC Rexine műbőr tekercs bútorokhoz és autóülésekhez
A PVC egy műanyag, melynek teljes neve polivinil-klorid. Előnyei az alacsony költség, a hosszú élettartam, a jó formázhatóság és a kiváló teljesítmény. Különböző környezetekben is képes ellenállni a különféle korrózióknak. Ez lehetővé teszi széles körű alkalmazását az építőiparban, az orvostudományban, az autóiparban, a vezeték- és kábelgyártásban és más területeken. Mivel a fő nyersanyag kőolaj, negatív hatással lesz a környezetre. A PVC anyagok feldolgozási és újrahasznosítási költségei viszonylag magasak, és nehezen újrahasznosíthatók.
A PU anyag a poliuretán anyag rövidítése, ami egy szintetikus anyag. A PVC anyaggal összehasonlítva a PU anyag jelentős előnyökkel rendelkezik. Először is, a PU anyag puhább és kényelmesebb. Rugalmasabb is, ami növelheti a kényelmet és az élettartamot. Másodszor, a PU anyag nagy simasággal, vízállósággal, olajállósággal és tartóssággal rendelkezik. Nem könnyű megkarcolódni, repedni vagy deformálódni. Ezenkívül környezetbarát anyag, és újrafelhasználható. Ez nagyszerű védő hatással van a környezetre és az ökológiára. A PU anyagnak több előnye van, mint a PVC anyagnak a kényelem, a vízállóság, a tartósság és a környezetbarát egészség szempontjából. -
legolcsóbb ár Tűzálló műbőr autókárpitozáshoz
Az autóipari bőr egy olyan anyag, amelyet autóülésekhez és egyéb belső terekhez használnak, és számos különböző anyagban kapható, beleértve a műbőrt, a valódi bőrt, a műanyagot és a gumit.
A műbőr egy műanyag termék, amely úgy néz ki és úgy is tapintható, mint a bőr. Általában szövetből készül alapként, és műgyantával és különféle műanyag adalékanyagokkal van bevonva. A műbőrbe PVC műbőr, PU műbőr és PU szintetikus bőr tartozik. Alacsony költséggel és tartóssággal jellemezhető, és egyes műbőr típusok praktikusság, tartósság és környezeti teljesítmény tekintetében hasonlóak a valódi bőrhöz.
