PVC bőr bútorokhoz
-
Éjjeliszekrény hátfala vastagított lenvászon műbőr PVC műbőr pamut utánzat bársony aljú kanapé bútor
A PVC bőr egy polivinil-kloridból (PVC) készült műbőr. Általában úgy állítják elő, hogy PVC-t vonnak be szövet vagy más aljzat felületére, és dombornyomással utánozzák a valódi bőr textúráját és megjelenését. A PVC bőr kemény textúrájú, sima felületű, és igény szerint gyártható. Az anyag fő előnye a vízállósága és a foltállósága, ami jól megakadályozza az ilyen víz és foltok behatolását. A PVC bőr általában nagyon könnyen tisztítható, és nedves ruhával letörölhető. Ezenkívül a PVC bőr tiszta és alacsony előállítási költséggel rendelkezik, így széles körben használják népszerű divatcikkekben és lakberendezési anyagokban, például kézitáskákban, cipőkben, bútorokban és autóbelsőkben.
-
Csúszásmentes cement textúrájú PVC műbőr csomagtartóhoz, tapétához, termékháttér-fotózáshoz
Nagykereskedelmi kárpitozott bőr
A műbőr egy szintetikus bőr, amely úgy néz ki, mint a valódi bőr. A műbőr és a műbőr két másik elnevezése. A „bőr” bútoroktól kezdve a csizmákon, nadrágokon, szoknyákon, fejtámlákon és könyvborítókon át mindent ebből az anyagból készítenek.
OEM：ElérhetőMinta:ElérhetőFizetés:PayPal, T/TSzármazási hely:KínaEllátási képesség:999999 négyzetméter havonta -
Fa szemcsés PVC öntapadós belső fólia laminált tekercs bútorokhoz
A PVC faerezetes fólia és az egyszínű fólia két különböző anyagból áll, amelyek alkalmasak kézi laminálásra: síklaminálásra és vákuumos bliszterezésre. A síklaminálás kézi laminálásra vagy gépi hengerléses síklaminálásra alkalmas, míg a vákuumos bliszterezés vákuumos bliszterezésre. A bliszterezés általában 120 ℃ feletti hőmérsékletnek ellenáll.
A PVC furnér, közismert nevén műanyag furnér, egy széles körben használt felületdekorációs anyag. Mintája vagy színe szerint monokróm vagy faerezetes, keménysége szerint PVC fólia és PVC lemez, világossága szerint pedig matt és magasfényű. A furnérozási eljárás szerint sík díszítőfóliára és vákuumos bliszter díszítőlemezre osztható.
Közülük a PVC lemezeket általában vákuumos buborékcsomagolásban használják. A PVC lemezeket gyakran használják vákuumos buborékcsomagoláshoz luxus irodabútorok, szekrényajtók, fürdőszobaszekrényajtók, lakberendezési ajtók és dekoratív panelek felületén. -
PVC aljzat fa textúrák dombornyomás pvc beltéri dekorációs fólia védőfelület ajtópanel prés melamin fólia acélpanelhez
Az autó precíziós szerkezetében van egy anyag, amely csendben kulcsszerepet játszik – ez a PVC, teljes nevén polivinil-klorid. Az autó műszerfalának anyagaként a PVC egyedi tulajdonságaival rendelkezik, és az autógyártás területén is kitűnik. Vessünk egy pillantást ennek a varázslatos anyagnak a jellemzőire és előnyeire:
A PVC, egy polivinil-klorid gyantából készült anyag, amelyet segédanyagok, például öregedésgátló anyagok és módosítószerek egészítenek ki, gondos kidolgozással készül, számos eljárással, például keveréssel, kalanderezéssel és vákuumformázással. Könnyű súlya miatt az autó műszerfala hordozhatóbb, emellett hőszigetelő, hőtartó és nedvességálló tulajdonságokkal is rendelkezik, így kényelmes környezetet biztosít a pilótafülkében.
A műanyag dekorációs anyagok piacvezetőjeként a PVC számos szín és minta közül választhat, így az autó műszerfala nemcsak praktikus, hanem rendkívül dekoratív is. Az autóbelsőkben való alkalmazása kiemeli a tervező találékonyságát és innovációját.
A PVC azonban nem korlátozódik a műszerfalakra, hanem a láthatatlan autóborítások területén is jelen van. Bár a hazai PVC láthatatlan autóborítás megfizethető, szerkezete viszonylag kemény, hiányzik a karcolások önjavító képessége, valamint a hidrofób és oleofób funkciók, és a hosszú távú használat problémákat okozhat a járműnek. Különösen a festékvédelem hiánya azt jelenti, hogy élettartama általában csak néhány hónaptól egy-két évig tart, és nem tud tartós védelmet nyújtani.
Összefoglalva, bár a PVC-t könnyű súlya és gazdaságossági előnyei miatt használják az autóiparban, teljesítménybeli korlátai miatt az embereknek mérlegelniük kell az előnyöket és hátrányokat a választás során. A praktikum és a szépség elérése mellett különösen fontos, hogy az igényeinknek megfelelő autóbelső anyagokat válasszuk.
-
Otthoni dekoratív vízálló PVC márvány öntapadós matricák tapéták kontaktpapír konyhapultra
Design stílus: Modern Anyag: PVC Vastagság: Egyedi Funkció: Dekoratív, Robbanásbiztos, HőszigetelésJellemző: Öntapadó Típus: Bútorfóliák Felületkezelés: Dombornyomott, Matt/Maratott, Átlátszatlan, FoltosAnyag: PVC Anyag Szín: Egyedi szín Használat: széles körben használt Szélesség: 100mm-1420mmVastagság: 0,12 mm-0,5 mm MOQ: 2000 méter/szín Csomagolás: 100-300 m/tekercs Csomagolási szélesség: a vevő kéréséreElőny: Környezetvédelmi anyagszolgáltatás: OEM ODM elfogadható -
1,8 mm vastag nappa bőr kétoldalas bőr pvc bőr nappa bőr alátét asztal alátét bőr műbőr
A PVC általában polivinil-klorid anyagra utal, amit általában műanyagnak nevezünk. A minősített polivinil-klorid anyag ártalmatlan az emberi szervezetre.
A polivinil-klorid egy vinil polimer, amely önmagában nem mérgező és ártalmatlan, és nem okoz túlzottan káros hatást a szervezetre.
A környezetbarát PVC asztalszőnyegek gyártási folyamatában használt lágyító jobb minőségű, viszonylag alacsony kémiai összetételű, nincs látható szaga, és általában nem károsítja a testet. PVC asztalszőnyegek kiválasztásakor törekedjen környezetbarát és szagtalan termékek kiválasztására, és kerülje a veszélyes lágyítókat tartalmazó ipari vagy PVC asztalszőnyegek használatát. Termékünk környezetbarát és szagtalan, és asztalszőnyegekhez és egérpadokhoz is használható. -
Forró eladó újrahasznosított PVC műbőr steppelt PU műbőr autósüléshuzat kanapébútorhoz
Az autóülések bőrének lángállóságát főként olyan szabványok alapján értékelik, mint a GB 8410-2006 és a GB 38262-2019. Ezek a szabványok szigorú követelményeket támasztanak az autók belső anyagainak égési jellemzőivel kapcsolatban, különösen az olyan anyagok esetében, mint az ülésbőr, az utasok életének védelme és a tűzesetek megelőzése érdekében.
A GB 8410-2006 szabvány meghatározza a gépjárművek belső anyagainak vízszintes égési jellemzőire vonatkozó műszaki követelményeket és vizsgálati módszereket, és alkalmazható a gépjárművek belső anyagainak vízszintes égési jellemzőinek értékelésére. Ez a szabvány vízszintes égési vizsgálatokkal értékeli az anyagok égési teljesítményét. A minta nem ég, vagy a láng vízszintesen ég a mintán legfeljebb 102 mm/perc sebességgel. A vizsgálat kezdetétől számítva, ha a minta kevesebb, mint 60 másodpercig ég, és a minta sérült hossza az időzítés kezdetétől számítva nem haladja meg az 51 mm-t, akkor a GB 8410 szabvány követelményeinek megfelelőnek tekintendő.
A GB 38262-2019 szabvány magasabb követelményeket támaszt a személygépkocsik belső anyagainak égési jellemzőivel szemben, és alkalmazható a modern személygépkocsik belső anyagainak égési jellemzőinek értékelésére. A szabvány a személygépkocsik belső anyagait három szintre osztja: V0, V1 és V2. A V0 szint azt jelzi, hogy az anyag nagyon jó égési teljesítménnyel rendelkezik, gyulladás után nem terjed szét, és rendkívül alacsony füstsűrűséggel rendelkezik, ami a legmagasabb biztonsági szint. Ezen szabványok végrehajtása tükrözi az autóipari belső anyagok biztonsági teljesítményének fontosságát, különösen az olyan alkatrészek esetében, mint az ülésbőr, amelyek közvetlenül érintkeznek az emberi testtel. Az égésgátló szint értékelése közvetlenül összefügg az utasok biztonságával. Ezért az autógyártóknak biztosítaniuk kell, hogy a belső anyagok, például az ülésbőr megfeleljenek vagy meghaladják ezen szabványok követelményeit, hogy biztosítsák a jármű biztonsági teljesítményét és az utasok kényelmét. -
Gyári ár PVC mesterséges műbőr kanapé autósüléshez
1. Széles körben használják különféle autóbelsőkben és motorkerékpár-üléspárnákban, és a piac elismerte. Alkalmazási köre, változatossága és mennyisége meghaladja a hagyományos természetes bőr hatókörét.
2. Cégünk PVC bőrének tapintása közel áll a valódi bőréhez, környezetbarát, szennyeződésálló, rendkívül kopásálló és tartós. A felület színe, mintázata, tapintása, anyagteljesítménye és egyéb jellemzői az ügyfél igényei szerint fejleszthetők.
3. Különböző feldolgozásokhoz alkalmas, például kézi bevonatoláshoz, vákuumos buborékfóliázáshoz, egyrészes melegsajtoláshoz, nagyfrekvenciás hegesztéshez, alacsony nyomású fröccsöntéshez, varráshoz stb.
4. Alacsony VOC-tartalom, alacsony szag, jó légáteresztő képesség, fényállóság, karcállóság, kopásállóság, aminállóság és farmerfestési ellenállás. A magas lángállóság biztosítja az autóipari belső terek környezetvédelmét és biztonsági teljesítményét, valamint alacsony szén-dioxid-kibocsátású és környezetbarát.
Ez a termék alkalmas járműülések, ajtópanelek, műszerfalak, kartámaszok, sebességváltó burkolatok és kormánykerék-burkolatok tisztítására. -
PU bőr szövet műbőr kanapé dekoráció puha és kemény borítású tolóajtós bútorok lakberendezés mérnöki dekoráció
A PVC bőr magas hőmérséklettel szembeni ellenállása olyan tényezőktől függ, mint a típusa, az adalékanyagok, a feldolgozási hőmérséklet és a felhasználási környezet.
A hagyományos PVC bőr hőállósági hőmérséklete körülbelül 60-80 ℃. Ez azt jelenti, hogy normál körülmények között a hagyományos PVC bőr hosszú ideig használható 60 fokon nyilvánvaló problémák nélkül. Ha a hőmérséklet meghaladja a 100 fokot, alkalmankénti rövid távú használat elfogadható, de ha hosszú ideig ilyen magas hőmérsékletű környezetben van, a PVC bőr teljesítménye csökkenhet.
A módosított PVC bőr hőállósági hőmérséklete elérheti a 100-130 ℃-ot. Az ilyen típusú PVC bőrt általában adalékanyagok, például stabilizátorok, kenőanyagok és töltőanyagok hozzáadásával javítják a hőállóság javítása érdekében. Ezek az adalékanyagok nemcsak megakadályozzák a PVC bomlását magas hőmérsékleten, hanem csökkentik az olvadék viszkozitását, javítják a feldolgozhatóságot, és egyidejűleg növelik a keménységet és a hőállóságot.
A PVC bőr magas hőmérséklettel szembeni ellenállását a feldolgozási hőmérséklet és a felhasználási környezet is befolyásolja. Minél magasabb a feldolgozási hőmérséklet, annál alacsonyabb a PVC hőállósága. Ha a PVC bőrt hosszú ideig magas hőmérsékletű környezetben használják, a hőállósága is csökken.
Összefoglalva, a hagyományos PVC bőr magas hőmérsékleti ellenállása 60-80 ℃ között van, míg a módosított PVC bőr magas hőmérsékleti ellenállása elérheti a 100-130 ℃-ot. PVC bőr használatakor figyelni kell a magas hőmérsékleti ellenállására, kerülni kell a magas hőmérsékletű környezetben való használatát, és ügyelni kell a feldolgozási hőmérséklet szabályozására az élettartam meghosszabbítása érdekében. -
Nagykereskedelmi gyári dombornyomott mintás PVB műbőr autóülések kárpitozásához és kanapéhoz
A PVC bőr polivinil-kloridból (rövidítve PVC) készült műbőr.
A PVC bőrt úgy állítják elő, hogy PVC gyantát, lágyítót, stabilizátort és egyéb adalékanyagokat visznek fel a szövetre paszta formájában, vagy egy réteg PVC fóliát visznek fel a szövetre, majd egy bizonyos eljárással feldolgozzák. Ez az anyagtermék nagy szilárdságú, alacsony költségű, jó dekoratív hatással, jó vízállósággal és magas kihasználtsági aránnyal rendelkezik. Bár a legtöbb PVC bőr érzete és rugalmassága még mindig nem éri el a valódi bőr hatását, szinte bármilyen alkalomra helyettesítheti a bőrt, és különféle mindennapi szükségleti cikkek és ipari termékek előállítására használják. A PVC bőr hagyományos terméke a polivinil-klorid műbőr, később pedig új fajták jelentek meg, mint például a poliolefin bőr és a nejlon bőr.
A PVC bőr jellemzői közé tartozik a könnyű feldolgozhatóság, az alacsony költség, a jó dekoratív hatás és a vízállóság. Azonban gyenge az olajállósága és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállása, az alacsony hőmérséklettel szembeni puhasága és érzete pedig viszonylag gyenge. Ennek ellenére a PVC bőr fontos helyet foglal el az iparban és a divatvilágban egyedi tulajdonságai és széleskörű alkalmazási területei miatt. Például sikeresen használták divatcikkek készítésekor, többek között a Prada, a Chanel, a Burberry és más nagy márkáknál, ami széleskörű alkalmazását és elfogadottságát bizonyítja a modern tervezésben és gyártásban. -
Kínai bőrgyártó közvetlen szállítású puha, dombornyomott vinil műbőr kanapéülés-huzathoz
A PVC műbőr egy olyan kompozit anyag, amelyet polivinil-klorid vagy más gyanták és bizonyos adalékanyagok kombinációjával, az alapanyagra való bevonással vagy ragasztással, majd feldolgozással állítanak elő. Hasonló a természetes bőrhöz. Puhaság és kopásállóság jellemzi.
A PVC műbőr gyártási folyamata során a műanyag részecskéket meg kell olvasztani és sűrű állagúra kell keverni, majd egyenletesen el kell osztani a T/C kötött anyag alapján a megadott vastagságnak megfelelően, majd egy habosító kemencébe kell helyezni a habosítás megkezdéséhez. Rugalmasan alkalmas különféle termékek és eltérő követelmények feldolgozására. A felületkezelést (festés, dombornyomás, polírozás, mattítás, csiszolás és pelyhesítés stb.) a kiadással egyidejűleg kell megkezdeni, főként a tényleges követelmények alapján (a termékre vonatkozó előírásoktól kezdve). -
PVC műbőr fémes szövet mesterséges és tiszta bőr tekercs szintetikus és rexine bőr újrahasznosításhoz
A polivinil-klorid műbőr a műbőrök fő típusa. Az alapanyag és a szerkezet szerinti több kategóriába sorolása mellett általában a gyártási módszerek szerint is a következő kategóriákba sorolják.
(1) Karcolásos módszer PVC műbőr, például
① Közvetlen bevonatolás és kaparás módszer PVC műbőrből
② Közvetett bevonási és karcolási módszer PVC műbőr, más néven transzfermódszer PVC műbőr (beleértve az acélszalagos módszert és a leválasztópapíros módszert);
(2) Kalanderezett PVC műbőr;
(3) Extrudált PVC műbőr;
(4) Forgószita bevonatolási módszer PVC műbőrrel.
Felhasználási szempontból többféle típusra osztható, például cipőkre, bőröndökre és padlóburkoló anyagokra. Ugyanazon típusú PVC műbőr esetében a különböző osztályozási módszerek szerint különböző kategóriákba tartozhat. Például a kereskedelmi forgalomban kapható műbőrből előállítható közönséges karcolt bőr vagy habbőr.
