puha új stílusú designer szövet műbőr designer szövet holografikus átlátszó vinil csillogó bőr

Csillogó bőr
A csillámpor PU bőrre vagy PVC-re van ragasztva, hogy a bőr különlegesen fényes legyen. Ezt a bőriparban összefoglalóan "csillogó bőrnek" nevezik. Az alkalmazási kör egyre szélesebb, és a cipőanyagoktól a kézműves termékekig, kiegészítőkig, dekorációs anyagokig, stb.

Gyártási folyamat
A csillámpor poliészter (PET) fóliából készül, amelyet először ezüstfehérre galvanizálnak, majd festenek és bélyegeznek. A felület fényes és szemet gyönyörködtető hatást kelt. Alakja négy sarkú és hatszögletű, a specifikációkat pedig az oldalhossz határozza meg. , például a négy sarok oldalhossza általában 0,1 mm, 0,2 mm és 0,3 mm stb.
Durva részecskéi miatt, ha a poliuretán műbőr általános kaparási módszerét alkalmazzuk, egyrészt könnyen megkarcolható a kioldópapír. Másrészt a méretezési mennyiség korlátozottsága miatt a csillámpor nehezen tudja teljesen elfedni a poliuretán alap színét, ami egyenetlen színt eredményez. Ebben a szakaszban a gyártók általában a permetezéses gyártási eljárást alkalmazzák: először egy réteg poliuretán ragasztót visznek fel a poliuretán nedves eljárással előállított műbőrre, majd csillámport szórnak és megfelelően elsimítják, hogy javítsák a szilárdságát, majd 140° Dry hőmérsékleten alkalmazzák. 160 ℃-on és 12-24 órán át érleljük. Miután a ragasztó teljesen megkötött, távolítsa el a felesleges csillámport egy sörteseprűvel. Az ezzel a módszerrel előállított csillogó bőr erős térhatású, élénk színekkel rendelkezik, és különböző szögekből különböző fényeket ver vissza, de kopásállósága gyenge.

Felületi ragasztószórásos módszer
A permetezési módszerrel előállított csillámos bőrön először seprűvel seperje le a felesleges csillámport alacsony tapadású, majd szórópisztollyal permetezzen alacsony viszkozitású, magas szilárdanyag-tartalmú és magas fényű felületet. A poliuretán átlátszó gyantát ezután 80-120 ℃-on szárítják, így a PU gyanta vékony védőréteget képez a csillámpor felületén, és javítja a csillámpor közötti tapadást, nagymértékben javítva a csillámpor közötti tapadást. egyedülálló többszögű reflexiós hatása. Az oldószeres szárítás által okozott pórusok átlátszóságra gyakorolt ​​hatásának csökkentése érdekében az átlátszóság javítása érdekében lépésenkénti permetezési és szárítási módszer alkalmazható.
Kioldó papír bevonási módszer
Az elválasztó papír bevonási módszere egy réteg száraz eljárással átlátszó gyanta hozzáadása a csillogó bőr felületéhez, gyártási módja pedig a száraz eljárással előállított poliuretán. Használja a szórással előállított csillogó bőrt alapanyagként a kioldópapírra történő lamináláshoz. A konkrét eljárás a következő: tükörleválasztó papír - átlátszó poliuretán gyantával bevonva - 130 ~ 150 ℃ x 1,5 perc száradás - bevont és dupla bevonatú Összetevők: poliuretán ragasztó - Mikrosütés 40 ~ 50 ℃ - Kompozit csillogó bőr - Érett és megszilárdul 12-24 órán keresztül - Válassza le a csillogó bőrt a kioldópapírról, és tekerje fel.
A bevonatos csillámbőr felülete vékony, tükörszerű átlátszó védőréteget képez, amely lehetővé teszi, hogy a bőr ugyanolyan kopásállóságot érjen el, mint a poliuretán műbőr, nagymértékben javítja hajlítási ellenállását és megőrzi puhaságát. Rendkívül tartós, felületén kristályos hatású. Használható nagy kopásállóságot igénylő sportcipők, övtáskák stb.

összetett módszer
A kompaundálási módszer az, hogy a csillogó bőr felületére egy átlátszó filmréteget keverünk. A folyamat a következő: először hajseprűvel söpörjük le a permetezéssel előállított csillogó bőrről a csillogó, gyengén tapadó felesleges port. Tisztítsa meg, majd permetezzen be megfelelő mennyiségű, nagyon átlátszó, forrón olvadó poliuretán ragasztót, és tükörkoronggal erősítse össze 0,07-0,10 mm vastagságú TPU átlátszó fóliával 150-160°C-on, hogy réteget képezzen a felületen. a csillogó bőr. védőréteg a kopásállóság javítása érdekében.
A kompozit módszer kulcsa a melegen olvadó poliuretán ragasztó, a TPU átlátszó fólia és a kompozit körülmények kiválasztása. Egyrészt a melegen olvadó poliuretán ragasztóknak nagy átlátszósággal és jó sárgulásállósággal kell rendelkezniük. Másrészt az olvadáspontnak 150 és 160 °C között kell lennie. A TPU átlátszó fólia vastagságának és keménységének mérsékeltnek kell lennie. A TPU átlátszó fólia túl vastag, ami befolyásolja a tapintást és az átlátszóságot. , túl vékony befolyásolja a felület síkságát, az általános vastagság 0,07-0,10 mm; Ha a keménység túl magas, a kompozit bőr túl keménynek érzi magát, és ha túl alacsony, akkor nehéz lesz kezelni. Általában a Shore A keménysége 50-80; kompaundáláskor tükörfelületet kell használni A kereket 30 kg nyomással keverik, hogy biztosítsák a szilárdságát.

Folyamat összehasonlítás
A fenti három feldolgozási módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai. A szórással ragasztott bőr felülete továbbra is megőrzi homorú és domború tapintását, a kopásállóság pedig jelentősen javul, a hajlítási ellenállás azonban nem sokat javul. A bevonási módszer simává teszi a felületet és nagymértékben megőrzi puhaságát. Kiváló kopásállósággal rendelkezik, de hajlamos ráncosodásra hajlításkor. A kompozit módszer emellett simává teszi a felületet, kiváló kopásállósággal és hajlítási ellenállással rendelkezik. Mivel azonban a kompozit filmnek van egy bizonyos vastagsága, keménynek érzi magát. Ráadásul a TPU-fólia még mindig gyerekcipőben jár Kínában, alacsony teljesítményű és instabil minőséggel. Főleg importra támaszkodik, és az ára magas.
befejezésül
A csillogó PU bőr gyorsan fejlődött az elmúlt években. A gyártási folyamat során a gyártóknak a különböző felhasználásoknak és követelményeknek megfelelően eltérő feldolgozást kell végrehajtaniuk, hogy javítsák a termék minőségét, hogy a lehető legnagyobb mértékben megfeleljenek a vevői igényeknek.